数控加工实习报告1.docVIP

重庆大学数控加工实践 实验报告 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及自动化 年级：2009 学生：*** 学号目录 一、 实践目的 3 二、 实践原理 3 三、 实践内容 5 四、 实践步骤 6 1. CAD零件三维实体建模 6 2. CAM零件数控加工工艺设计 10 3. 快速原型制造 20 五、 实验结果 30 六、 分析总结 33 七、 心得体会 35 参考文献 36 实践目的 1. 熟悉三维建模，熟悉三维建模软件MDT的基本操作和建模过程。 2. 了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法，熟悉数控加工软件Mastercam软件的基本操作和数控加工NC代码的生成。 3. 了解快速原型制造的基本原理及方法，熟悉利用快速原型制造程序RpProgram对模型进行分层处理和生成加工数据的方法。 4. 熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。 5. 掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。 实践原理 计算机辅助设计（CAD）基本原理： CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。CAD（计算机辅助设计）是指工程技术人员以计算机为工具，用自己的专业知识，对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序,然后层层堆积可得到一个三维实体（原型）。其基本构思是利用计算机将复杂三维物体转化为二维层，然后运用积分的思想，由点、线构造零件的面（层），然后逐层成形。 熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。 新生产模式——网络化制造。信息与通信技术飞速发展，特别是互联网的建立，网络化制造主要解决两个问题：快速响应市场的需求和充分利用现有资源，实现少花钱、多办事，保证可持续发展。它的运作空间可以是全社会的，甚至是跨国界的和全球性的。此外，它同时具有更广泛的技术、管理、人员、组织和市场经营的柔性网络化加工：充分利用本地和远程的加工资源，在低成本、高效率地实现产品的加工制造，更有效地承揽工业设计业务，最大程度上满足用户的设计要求。1.零件的三维CAD建模。应用MDT 6.0 软件实现复杂零件的计算机辅助设计。 2.CAM软件应用或快速原型制造数据准备及控制软件的应用：Mastercam 8.0 3.数控加工和快速制作零件的上机实践。应用α- T10 A钻削加工中心或TV5立式加工中心进行加工。 实践步骤 CAD零件三维实体建模 打开MDT软件，新建文件，建立世界坐标系。 根据建模的零件，选取建模方式。对于球头轴，可以用旋转的方式建立轴体。选取TOP平面绘制旋转草图。 草图完成后，执行旋转命令，建立轴体模型。 球头一侧的平面，可以用拉伸除料的方法建立。选取水平工作平面，用矩形绘制出去除材料的部分。 拉伸除料后的效果。 轴端键槽也采用拉伸除料的方法完成，首先在键槽底面位置建立一个新的工作平面 在新的工作平面上绘制键槽的外形 拉伸完成的键槽效果 轴端倒角，同时考虑到刀具最小半径，在圆弧相接处进行圆角修饰，半径为刀具最小半径。 2. CAM零件数控加工工艺设计 打开Mastercam9.0，导入建立的三维模型。使用Xform命令将模型调整到合适的大小和位置 确保软件Ｚ轴坐标零点与零件最高点重合。 建立加工范围框 走刀范围为长120x90的矩形。 4) 设置毛坯大小为110x80x40 5) 设置粗加工刀具参数 6) 设置精加工刀具参数 7) 设置粗加工走刀参数 8) 粗加工刀路计算 9) 粗加工仿真 10) 粗加工完成 11) 设置精加工走刀参数 两次精加工走刀成直角关系（第一次45度第二次135度） 12) 精加工刀路计算 13) 精加工仿真 第二次走刀 14) 加工完成 快速原型制造 1) 装入模型,选择控制板模型,装入,通过控制面板调整至合适位置 2) 检查模型完整性 3) 设置分层参数 4) 开始分层 5) 分层结束 6) 分层结束,检查各层轮廓完整性 7) 自动修复轮廓 去除孤立点或孤立线段 滤除轮廓中的细小线段 尝试连接开口轮廓 消除轮廓中共线连接点 依然有无法修复的轮廓 将下一层复制到当前层 8) 建立基础支撑 9)添加人工支撑 10) 检查人工支撑 11) 快速原型制造仿真 实验结果 数控加工NC代码生成结果: 1. 粗加工代码% O0001 (PROGRAM NAME - WHY2) (DATE=DD-MM-YY - 26-05-12 TIME=HH:MM - 21:31) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL - 15 DIA. OFF. - 15 LEN. - 15 DIA. - 10.)