刀具半径补偿.pptVIP

工作任务 工作任务 例4：完成图所示 工件加工。工件的 毛坯尺寸为 40×52×20mm，材 料为45号钢。 相关知识 刀具补偿的作用： 1、可以通过更改刀具补偿值的大小来实现粗、精 加工。 方法一：如例4所示，D01=6.2 (D01=刀具半径+精加工余量) D03=4(D03为精加工的刀补值) 方法二：在实际加工中，经常使用磨耗来控制余量 的大小。 补偿距离=刀具半径值+磨耗值 相关知识 2、可以通过更改刀具补偿值的大小来祛除零件中 的余料。 如例4所示， D01=6.2 D02=D01+80%刀具直径=6.2+9.6=15.8 同样，还可以有D03、D04……，直至排除所有 余料。更改刀补祛除余料的方法是排料的一种，后 面会逐步介绍其他的方法。 任务实施 一、零件图分析 该零件毛坯尺寸40×52×20mm，材料为 45号钢，需要加工一个深5mm的凸台，有尺 寸公差的要求，表面粗糙度为3.2，其余为 6.3。 任务实施 二、建立工件坐标系 根据图纸的设计 基准，将工件坐标系 零点设置在毛坯左下 角，根据右手笛卡儿 坐标系，建立该工件 的坐标系。如图所示。 三、填写工艺卡片 任务实施 四、确定各点坐标 该零件的加工轨迹如图所示。 A（-10，-10）B（5，-8） 1（5，32）2（35，32） 3（35，5）C (-8，5) 任务实施 五、编制程序 任务实施 任务实施 任务实施 任务实施 仿真加工 存储刀具半径补偿值的方法: 在【offsetsetting】 中，点击软键中的 【补正】，打开工具补正对话框中,在001形状（D） 中，输入D01的数值,即可。 仿真加工 机床操作 小结 小结： 1、熟练掌握零件的编程方法，理解刀具半 径补偿的意义。学会编制粗、精加工程序。 2、能使用仿真软件进行程序的模拟加工， 校验程序。 小结 本节课的重点： 理解刀具半径补偿的意义。学会编制粗、精加 工程序。 本节课的难点： 熟练使用编程指令进行简单零件的编程。 作业 作业： 完成图所示工件 加工。工件的毛坯尺 寸为60×60×25mm ， 材料为45号钢。 作 业 相 关 知 识 工 作 任 务 仿 真 加 工 任 务 实 施 小 结 刀具半径补偿—— 机 床 操 作 返回目录 * * 返回目录 作 业 相 关 知 识 工 作 任 务 仿 真 加 工 任 务 实 施 小 结 刀具半径补偿—— 机 床 操 作 返回目录 下 一 页 返回首页 上 一 页 下 一 页 上 一 页 返回首页 下 一 页 上 一 页 下 一 页 硬质 合金 游标 卡尺 8 120 1600 Φ12立铣刀 T01 粗铣凸台 1 第 页 共 页 审核 编制 硬质 合金 游标 卡尺 0.2 150 1800 φ8立 铣刀 T02 精铣凸台 2 备注 量具 背吃刀量mm 进给 速度 mm/min 主轴 转速r/min 刀具规格 刀具号 工步内容 工 步号 数控实 训车间 机用平口液压虎钳200 0004 车 间 使用设备 夹具编号 夹具名称 程序 编号 工 序号 3-025 45 凸台 镗铣类零件 零件图号 材料 零件名称 产品名称或代号 数控加工工序卡片 一 轻校 凸台数控加工工序卡片 上 一 页 下 一 页 上 一 页 下 一 页 快速移动至安全高度 Z2； N70 快速移动到Z轴初始高度 Z50； N60 快速移动到A点 G00X-10Y-10； N50 选择工件坐标系，主轴正 转，转速1600r/min G90G54S1600M03； N40 换φ12刀具 T1M6； N30 回机床Z轴零点 G91G28Z0； N20 选择X、Y平面，毫米输入 G15G17G21G40G49G80； N10 程序号 O0004； 上 一 页 下 一 页 1点 Y32； N160 加刀具左补偿，直线进给到B点，D02=15.8(去余料) G41X5Y-8D02； N150 取消刀补并回到A点 G01G40X-10Y-10； N140 4点 X-8； N130 3点 G01Y5； N120 2点 G02X35R15； N110 1点 Y32； N100 加刀具左补偿，并直线进给到B点，D01=6.2 G41X5Y-8D01； N90 以120mm/min的进给速度下刀，深度为5mm G01Z-5F120； N80 上 一 页 下 一 页 换φ8刀具 T2M6； N250 回机床Z轴零点(精加工