机制工艺基础.pptVIP

机制工艺基础 设计工艺规程的主要依据 产品图样及技术条件 产品工艺方案 产品零部件工艺路线 生产纲领 本公司的生产条件 有关工艺标准 有关设备和工艺装备资料 国内外的发展概况 〈一〉:材料的选用 1：钢的分类 按冶炼方法分类： — 平炉、转炉、电炉 按化学成份分类： — 碳素钢：工业纯铁、低碳钢、中碳钢、高碳钢 — 合金钢：低合金钢、中合金钢、高合金钢 按用途分类 — 建筑及工业用钢：碳素结构钢、低合金高强度钢、钢筋钢 — 结构钢：机械制造用钢（调质、渗碳、渗氮、感应加热） — 易切钢 235：代表屈服点数值 C： 代表质量等级 （2）优质碳素结构钢 — 表示方法：以平均碳含量的万分之几来命名，如平均碳含量0.45％的，标识为45钢。当钢中锰含量较高，将锰元素标出。如平均碳含量0.45％，锰含量0.7～ 1.00％，则标识为45Mn。 （3）合金结构钢 — 表示方法：以平均碳含量的万分之几来和所含的合金元素与含量来命名。钢号开头的两位数字为平均碳含量，主要的合金元素一般以百分之几表示，当合金元素平均含量＜1.5 ％，只标出元素符号，不标明含量；当合金元素平均含量≥1.5 ％、≥ 2.5 ％、 ≥ 3.5 ％……，在元素符号后标为2、3、4……等。 如平均碳含量0.2％，铬含量1.00％，锰含量1.00％，钛含量0.1％，则标识为20CrMnTi。 3：钢材的选用 （1）热处理用钢 A：调质钢及淬火钢 如我公司常用的45、42CrMo等。这类钢由于含碳量高，可直接用于调质及淬火技术要求，或氮化。不能用于渗碳要求。 B：渗碳用钢 如我公司常用的20CrMnTi、20CrNiMoH等。其他厂家也有用20Cr、20CrMnMo等。这类钢由于含碳量低，不能直接淬火达到高硬度要求，常采用渗碳淬火或碳氮共渗。为减小热处理变形，应要求淬透性带小，不含硫、磷等杂质。 （2）焊接用钢 A：金属的可焊性—是指金属在某种焊接方法和工艺参数条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 在设计时，必须注意焊件结构形状、刚度、焊接方法、焊接材料及焊接工艺条件，考虑工件材料的可焊性。设计重要焊件，必须依据可焊性试验，选择焊接母材。 B：钢的可焊性 可通过碳当量（Cε）公式（国际焊接学会推荐）的估算或可焊性试验对钢的可焊性进行评价。 根据试验： （1）当Cε＜0.4％时，钢材的淬硬倾向不明显，可焊性优良，焊接时不必预热； （2）当Cε=0.4～ 0.6％时，钢材的淬硬倾向逐渐明显， 需要采取适当预热等措施； （3）当Cε＞0.6％时，淬硬倾向强，属于较难焊的钢材。 常用钢材的可焊性 〈二〉尺寸公差及形位公差的选用 1、计量器具的选择原则 在生产过程中，根据测量能力指数Mcp来选择测量器具，通常Mcp≥1，即可认为测量器具能满足测量的要求。一般取Mcp=1 — 5 Mcp=T/3U1 其中：T ：产品加工制造允许的误差范围，即公差。 U1：测量器具的示值误差 0 例：测量φ110h6 （ -0.022 ）外圆，计量器具为外径 千分尺，其示值误差为±0.005。 Mcp=0.022/（3×0.01） =0.022/0.03≈0.73333＜1 从结果看， Mcp ＜1 ，不能满足测量要求。 2、尺寸公差的选择 从上式计算结果看出，公差等级为6级及其以下的，选用千分尺或百分表不能满足测量要求，必须选择更高级别的量具。这样，增加了测量成本及加工难度，即提高了零件的制造成本。根据零件的重要程度，一般应选7级或7级以上的公差等级。 3、形位公差的选用 A: 同轴度 如上图示，同轴度要求是被测要素相对A、B基准公共轴线的偏离程度。 下图是工件实际状态图 同轴度也可采用基准要素为单一基准要素来要求，相对于基准要素为公共轴线，其要求的制造精度更高，制造难度更大。同时，制造成本也更高。 如下图