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硬质合金成形剂现状的探讨 肖一鸣伏坤周建华 长沙中南凯大粉末冶金有限公司 湖南长沙410083 摘要：评述国内外硬质合金生产中使用橡胶、石蜡、聚乙二醇三类 作为成形荆的现状，分析了它们的优缺点和存在的问题，探讨了多元化成 形剂的研究以及发展趋势。 关键词：成形剂；橡胶；石蜡；PEG 过合成树脂、糊精、淀粉、甲基乙醇及纤维素 1 引言 等作为成形剂．如东德采用过加人量为48％ 硬质合金是由具有高抗压强度，高硬度， 一59％的地蜡、硬石蜡和石蜡油的混合物；美 高弹性模量的难溶碳化物组成的。其粉末在 国通用电气公司使用过淀粉、阿拉伯橡胶和 压制过程中比较难产生塑性变形。为改善粉 合成树脂：英国应用水溶性纤维、聚丙烯酞 末成形性能，增加压块强度，便于压坯转移， 胺；有的厂家还加入表面活性物质。 在成形前需在粉末物料中加入成形剂。 国外硬质合金生产厂家由于具有先进生 而作为中间辅助原料。成形剂在脱胶阶 产设备，自动化程度很高。采用管道输送的混 段中必须能完全脱去，任何残留都会给产品 合料制备设备、全自动高精度压力机、多气氛 带来质量隐患。因为生产高质量硬质合金制 压力脱胶烧结一体炉。国外硬质合金成形剂 品，必须严格控制合金中的总碳。虽然影响硬 基本上是石蜡和PEG，用石蜡丙酮为球磨介 质合金制品总碳的因素很多。但在碳化钨原 质，用橡胶作成形剂的非常少。 材料品质稳定的情况下。成形剂的应用对产 目前国内硬质合金厂家广泛采用的成形 品总碳的影响是一个非常重要的方面。 剂是：橡胶、石蜡和聚乙二醇 PEG ---类。根据 因此。成形剂的性能是直接影响毛坯和 引进技术的国外厂家不同，时间不同，每个厂 最终烧结产品性能的关键因素。 家使用状况有所差异，引进山特维克技术的 厂家一般用PEG作成形剂，采用喷雾干燥工 2研究现状与问题 艺。有的采用石蜡作成形剂，也采用喷雾干燥 2．1使用现状 工艺。有的企业几种成形剂都用，还有橡胶石 据调查。过去一些硬质合金厂家曾采用 蜡混用。中小企业基本上是采用橡胶工艺。各 193∥嗣麟黼麟嘲鞠 种成形剂各有优缺点fn。 后效大，容易在应力的集中部位出现裂纹， 2．1．1橡胶成形剂 难以压制出形状较复杂的制品，且压坯性 五十年代末六十年代初我国硬质合金行 脆，易掉边掉角121。 业使用的丁钠橡胶由苏联进口，橡胶质量稳 2．1-3水溶性聚合物成形剂 定。后因形势变化，改用兰州国产人工合成丁 PEG 聚乙二醇 是一种水溶性聚合物， 钠橡胶。由于制造工艺技术、设备等方面的原 国外资料介绍PEG属于合成蜡。由环氧乙 因．橡胶质量稳定性差。丁钠橡胶经汽油溶解 烷与水或乙二醇逐步加成而制得。分子量 后凝胶较多，溶液呈悬浮状，过滤困难，灰份、 200—20000．它完全溶于水．室温下在乙醇中 杂质含量高．影响合金生产正常进行。 溶解度很小 小于l％ ，并和很多的