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第四章 鼓风机维修保养规程 4.1鼓风机技术参数 名称：HV-TURBO单级 数量：8台 额定电压：10KV 额定功率：600KW 出风量：20000Nm3/h 气体压力：7.2MH2O 4.2鼓风机作用 对空气进行过滤、压缩并通过管道供给生物反应池，保证生物系统正常运行。为保证鼓风机正常操作，减少噪音，出风管道设置有消声装置。鼓风机外加隔音罩，可使噪音降低至80db以下。运行方式可根据进水水量、水质及实际运行情况，控制风机进出口导叶开度，调节供气量。 4.2鼓风机工作原理 空气从进气口通过空气过滤器、进口导叶到叶轮，在叶轮处使吸入的空气加速，然后通过扩散器减速，将动能转换为压力能，最后到达机壳从排气口排出，齿轮箱是为叶轮轴加速的。 4.3结构组成 进气口、空气进口过滤器、进口导叶、叶轮、机壳、出口导叶、排气口、联轴器、机座、齿轮箱、出气阀门、泄空阀、电机、润滑系统（电油泵、机械油泵、油过滤器、油加热器、油冷却器） 主要组成， 鼓风机保护控制开关系统（图示）： 由左至右分别为：1、环境温度 2、油冷却器 3、油温报警 4、油温跳闸 5、电动油泵压力 6、机械油泵压力 7、循环温度 鼓风机主要部件介绍： 1、鼓风机入口消音器，用途：过滤空气杂质，显示空气压差，降低环境噪音。材料：外部镀锌铝合板内部聚脂阻燃海绵。 2、隔音罩，用途：降噪功能，通风冷却，环境保护。功能：可调温度传感器，控制隔音罩房温度，安装及拆卸方便。 3、可变入口预旋系统，用途：控制气流方向旋转至与叶轮旋转方向一致，控制入口风量。 4、可调扩散器系统：用途:控制空气流量面积，通过17-21个扩散叶片来控制压差，缩短流动路径减少磨擦能耗损失。 5、叶轮：是鼓风机核心，产生风压。 6、滑动轴承，固定叶轮主转动轴，保证悬挂式叶轮在高速运行稳定。 7、油轴密封圈，用途是阻止油进入鼓风机管内。 8、线性电机，用途:控制进出口风量，功能:显示进出导叶开度位置,自动调整进风口导叶位置参数。 、空气压力传感器，用途:显示鼓风机压差。 、油雾过滤器，用途：阻止油雾污染空气环境。作用原理：油箱温度高，产生油雾及油压升高，会出现油渗漏。通过油雾过滤器过滤油雾，降低油箱压力。 1、油过滤器，用途：过滤润滑油，由过滤芯、磁盘、过滤压差器组成。 1、油温加热器，用途：为鼓风机润滑油加热。原理：温度传感器自动控制润滑油温度在12℃以上，防止冬季润滑油结冰，影响鼓风机压缩机润滑，造成损坏。 13、油冷却器，用来降低润滑油温度。 1、柔性接管，在鼓风机运行过程中起减振作用。安装在压缩机出风口与锥形扩压管之间。 1、锥形扩压管安装在出口一侧，把空气的最后的动态压力转变为静压，降低了空气的速度。 16、放空阀，鼓风机在启动/停机时压力释放。避免喘振、再循温度发生。安装在锥形扩压管与止回阀之间。 1、止回阀，阻止压缩空气回流。必需水平线安装在放空阀与出风口蝶阀之间。 可能产生的原因 排除方法 1、油温过高 1、冷却器堵塞 2、冷却器操作不当 3、外界温度过高 4、润滑油型号错误 5、齿轮、轴承等故障 6、油冷却压力低 7、入口处冷却油温度高 8、温度传感器故障 1、清洗 2、纠正操作 3、通风降温 4、更换润滑油 5、拆机检修 6、 7、 8、检查传感器 2、润滑油油压过低 1、油泵故障 2、油过滤器故障 3、油温过高 4、安全阀故障 5、压力管泄漏 6、油位太低 1、检查油泵 2、检查油过滤器 3、散热 4、检查安全阀 5、紧固压力管螺栓 6、补充润滑油 3、轴承温度高 润滑油型号错误 轴承故障 润滑油冷却不够 润滑油油压过低 油泵故障 温度传感器故障 4、噪音大/振动强烈 1、大齿轮或轴承故障 2、联轴器故障或不在中心线上 3、轴承故障 4、转子或叶轮不平衡 5、密封故障 5、喘振 1、出口压力过高 2、入口空气温度过高 3、鼓风机转速降低及机械故障 4、入口消音器膨胀堵塞 5、入口空气过滤器堵塞 6、出、入口导叶调节错误 7、叶轮和轮廓之间的间隙过大 8、放空阀故障（启动或停机时发生） 9、止回阀故障 6、再循环温度 1、出、入口导叶系统关闭 2、放空阀排出的气体又回到入口管，导致介质长时间在机内循环（入口温度高） 3、压头压力低于（或接近）喘振压力极限 4、温度传感器故障 7、启动时无压力、无气流 1、驱动马达故障，气流故障，转向有误 2、联轴器或轴断裂 3、轴堵塞 气流不足 放空阀部分或全部未打开 管道泄漏或阀门打开 入口导叶关闭 入口导叶系统堵塞 检查放空阀 检查管道及阀门 检查入口导叶开度 功耗大 实际气压偏低 出入口导叶调节不当 机械故障（轴承、轴等缺陷） 调节出入口导叶 拆机检查内部零件 出口压差过大 管路压力不均 检查冷凝水 检查D