二棒螺纹钢筋孔型与导卫系统系列优化.pdfVIP

二棒螺纹钢筋孔型与导卫系统系列优化 1 2 3 1 王金有 刘立学 韩建庆 吴功军 （1.河北钢铁集团唐山钢铁股份公司第二钢轧厂；2. 河北钢铁集团唐山钢铁股份公司冷轧薄板厂； 3. 河北钢铁集团唐山钢铁股份公司技术中心） 摘 要 全文介绍了唐钢第二钢轧厂二棒生产线设计生产能力均为 60 万吨/年，现都达到 100 万吨/年以上。随着产 量的增加、设备状态的不断老化，仍沿用最初设计的孔型及导卫系统，造成轧制过程中经常出现质量事故，处理以 上事故会浪费大量的轧制时间，造成机时产量低、成材率指标差、车间成本提高。 为全面系统地降低事故时间，提高轧机作业率，并进一步提高钢筋产品质量，针对各规格重点架次孔型及导卫系统 进行改造。从实际应用效果看取得了很大成功。 关键词 孔型 导卫 轧制 作业率 轧辊 1 引言 2010 年钢铁行业面临的形势并不乐观。首先是年初铁矿石、焦炭及一些其他原料成本的上涨，钢铁企 业生产面临低效益挑战。同时钢铁企业联合重组步伐加快，钢铁企业集中度有所提高。所以 2010 年钢铁企 业面临的市场形势越来越严峻，为了提高钢铁市场的竞争能力，实现节能减排，清洁生产，提高钢铁市场的 竞争力和可持续发展的能力。混凝土结构用钢筋作为工程结构主要材料之一 ,广泛用于建筑、桥梁、公路、 水电等行业 ,其质量的优劣直接影响工程结构的正常使用和安全。为了提高市场的竞争力，提高轧机的作业 率，实现安全顺利的生产，减少事故时间，轧辊孔型改造，优化导卫及各规格各架次钢料尺寸势在必行。 2 优化轧辊孔型设计，完成导卫配套改造及导卫换型 2.1 二棒1 架孔型设计改造 轧制规程中发现二棒 1 架出口频繁出现倒钢现象，经过跟踪生产过程发现原始孔型宽展方向的斜度比较 大，生产班在轧制前虽已调好了轧辊辊缝，但由于宽展方向对钢的夹持效果差，从而造成在轧制过程中容易 出现倒钢现象。直接导致不良后果。 各班倒钢情况如下表 1 所示。 表1 二棒倒钢情况汇总 生产班次 甲班 乙班 丙班 丁班 合计 轧制钢坯根数 441 423 435 416 1715 倒钢次数 30 33 28 32 123 倒钢比例 7% 8% 6% 8% 7% （1）导致出口钢料不规则，成品钢容易产生折叠，边大，轴错，尺寸不合等现象，导致废品钢大量增加， 成材率明显降低。 （2 ）不规则钢料进入后续架次时，使各架进出口导卫导辊及导辊轴承承受的轴向力变大，从而导致导卫 轴承烧或损坏导辊、导板及导卫支撑臂的现象；同时钢料不均会使各架次轧制负荷增加，从而使轧辊轴承承 受的轴向力与切向力增加，导致轧辊轴承烧，在负荷过大时，轧辊变形量过大，还会造成断辊的事故。因而 增加了备件成本，降低轧机有效作业率。 二棒螺纹钢筋孔型与导卫系统系列优化 8-485 （3 ）轧制过程中出现倒钢现象，钢料不均会造成很多拉丝遗留在各架进出口导卫中，继续轧制存在堆钢 隐患，加大了堆钢的几率。 发现以上问题，我们立刻组织技术人员分析，最终决定将 1 号孔型重新设计改造，设计的新孔型，减小 了孔型边缘的斜度，增加直线段长度，并在槽底与斜边位置设计半径为 R12 的圆角过渡。将孔型轧槽深度 加深 2.5mm，将辊缝减小了 8mm,如此在钢坯咬入的过程中，轧槽的两侧壁可以对轧件起到夹持的作用，有 效地控制了在轧制过程中因为钢转而造成倒钢的现象。（如下图 1、图2 所示）。 并根据连续轧制秒流量相等原理： V1 ×S1= V1g ×S1g 由于轧制速度不变，则V1=