安钢2号烧结机降低煤气单耗的实践.pdfVIP

安钢 2 号烧结机降低煤气单耗的实践 付朝云 张志帅 刘宏伟 张 春 （安阳钢铁股份有限公司烧结厂） 1 摘 要 近年来，安钢 2 号烧结机系统通过提高利用系数、增加料层厚度、稳定混合料水分含量、调整空燃比、 降低炉膛负压及开展标准化作业等措施降低点火焦炉煤气消耗，同时稳定了生产，改善了烧结矿质量，提高了烧结 矿产量，创造了可观的经济效益，使烧结矿成本大幅度降低。为安钢烧结厂节能降耗工作做出了突出的贡献。 关键词 煤气单耗 降低 实践 Angang Reducing the Power Consumption of Gas Bill Practice Fu Chaoyun Zhang Zhishuai Liu Hongwei Zhang Chun Abstract In recent years, Anyang Iron and Steel 2 # sintering machine system by improving the utilization factor, increased material thickness, moisture content and stable mixture, adjust the air-fuel ratio, and reduce the negative pressure chamber to carry out standard operations and other measures to reduce consumption of coke oven gas ignition, and stable production, improved sinter quality, increased the amount of sinter, creating substantial economic benefits to a significant reduction in the cost of sinter. Steel for the safety of energy saving sintering machine made outstanding contributions to the work. Key words gas unit consumption, reduce, practice 1 引言 随着能源的日益紧张和原燃料价格的飞涨，节能降耗成为了发展的必经之路。我国的钢铁企业能耗占整 个国民经济的 14%左右，而烧结工序能耗又占到了钢铁联合企业总能耗的 10%以上，仅次于炼铁能耗，是 钢铁生产的第二大能耗大户[1] 。面对钢铁企业的利润空间不断缩小，企业之间竞争激烈的现状，降低烧结过 程能耗势在必行。而烧结煤气单耗是烧结点火过程中单位煤气消耗量，即生产每吨烧结矿所消耗的煤气数量， 它在烧结工序能耗中占有约 5%的比例。所以降低烧结煤气单耗对于降低烧结工序能耗有着不可忽视的作用， 同时，对于降低二氧化碳排放量，改善烧结点火过程也有非常积极的影响。 安钢 2 号烧结机于 2007 年 6 月投产。设计有效烧结面积为 360 m2 ，最大料层厚度700mm，采用幕帘式 烧结点火保温炉，烧嘴数量 88 个。投产以来一直以高效节能为原则，广泛采用了先进的新工艺、新技术， 其中包括成品熔剂灰进厂、灰尘气力输送、双螺旋消化器、大型滚筒造球、自动加水等，取得了较好的技术 经济指标。但是，在投产以来，点火能耗指标一直偏高，即使在生产趋于正常的 2008 年第一季度，点火能 耗月均值依然为 3.27kgce/t （换算得0.096GJ/t ），于国内先进企业同类型机组相比较较高，如图 1[2]所示。因 此，降低烧结机煤气单耗势在必行。 图 1 安钢 2 号烧结机点火能耗与先进企业对比 付朝云，男，硕士，高级工程师，从事烧结生产，shjchfchy@163.com 第八届（2011 ）中国钢铁年会论文集 2 降低烧结机煤气单耗的措施 2.1 提高烧结机利用系数 根据点火燃料需要量计算公式：Q=A 效 ·q 利 ·q[