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KOCKS 机组轧制缺陷研究 李为龙 （湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司 湘潭 411101 ） 1 摘 要 通过严格控制进入KOCKS 机组的轧件断面尺寸，并且保持KOCKS 机架间适当的张力，合理的进行辊环 和导卫的磨损补偿调整,可以有效的控制KOCKS 轧机出现的三边折叠和棱角现象。 关键词 KOCKS 机组 弧三角－圆孔型 三边折叠 棱角 The Research on Rolling Defects from KOCKS Block Li Weilong (Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co.,Ltd., Xiangtan, 411101) Abstract By strictly controlling workpiece cross-section size into KOCKS block ,maintaining a proper tension between KOCKS stands, and making a proper compensation adjustment for both the roller guides and roll rings that have been worn, the three-side laps and edge angles occurring to KOCKS block can be effectively controlled. Key words KOCKS block, arc triangle-round pass, three-side lap, edge angle KOCKS 减径定径机组（RSB ）可以实现自由尺寸轧制、低温轧制和粗轧、中轧机组的单一孔型轧制， 能够获得很高的产品尺寸精度、很好的表面质量及优良的性能组织，因此越来越多的用户选择三辊KOCKS 轧机。为了优化产品结构，提升产品档次，湘钢2007 年从德国引进了一套φ370 ×5 三辊KOCKS 机组，投 产一年多来，出现的较为严重的轧制缺陷主要是三边折叠和棱角。 KOCKS 三辊轧机采用的是弧三角－圆孔型，用户没有特殊要求，一般采用自由定径孔型轧制，轧制机 架最少三架，孔型系统如图1 所示。 图1 KOCKS 轧机孔型系统示意图 KOCKS 轧制缺陷产生原因和现象如下： 1 三边折叠 产生原因是成品轧机前某道次出现过充满，产生三条呈 120°分布的耳子，在进行后续道次或成品道次 的轧制时，耳子被压入轧件表层，形成折叠。该缺陷主要出现在盘条的头、尾。如图2 所示。 李为龙，男，工程硕士，工程师，从事冷镦钢轧制工艺研究。 8-112 第八届（2011 ）中国钢铁年会论文集 图2 三边折叠缺陷形成示意图 折叠经酸洗后在试样表面呈现两条平行的通长裂纹，裂纹的间距与辊缝大致相当。 和两辊轧机轧制一样，折叠的长度与耳子的长度有关，深度与过充满的程度（耳子高度）有关，较深的 折叠经过多个道次的轧制可以变浅，很浅的折叠经过多个的道次的轧制可以渐渐消失。如果一条较深，另一 条较浅，浅的裂纹经变形延伸消失，而深裂纹经轧制延伸后不能消除，从而表现为一条通条裂纹，该形貌裂 纹一般在其一边有不明显的与其平行的印痕。 KOCKS 轧制程序表是根据钢种、轧制温度、轧制速度、辊径等的不同在轧机配置程序(BAMICON) 中 自动生成的，离线轧机的轴向和径向调整是通过计算机辅助孔型调整系统（CAPAS ）精确设定的，在线轧 机的径向调整是通过远程控制系统在操作台内进行的。轧制过程中产生三边折叠往往就是由于来料偏大或者 调整不当、入口导卫夹持不紧造成，前两者是主要因素，入口导卫对于直线段较长的弧边三角断面轧件夹持 的稳定性还是很好的，除非导卫损坏。另外轧制程序表设定偏差导致轧件实际宽展大于理论宽展，出现过充 满，此时应根据实际料型宽展情况调整上游机架的压下量，如我厂KOCKS 第一个道次一般都有比较大的宽 展余量，可