宝钢炼铁低工序能耗生产实践.pdfVIP

宝钢炼铁低工序能耗生产实践 朱仁良 朱锦明 王 俊1 （宝山钢铁股份有限公司炼铁厂，上海 201900 ） 摘 要 宝钢股份炼铁厂近几年在面临资源劣化、设备老化等不利因素情况下，通过不断优化节能技术、确保余能 装备功效、优化能源配置、完善能源管控体系等措施，在2002 年高炉工序能耗“破四进三”后，2009 年高炉、炼 焦、烧结三个工序的合计能耗为499.9kgce/t，实现“破五进四”，2010 年高炉、炼焦、烧结三个工序的能耗合计为 491.5kgce/t ，创历史新低。 关键词 炼铁 工序能耗 能源管控 The Decreasing Energy Consumption Practice in Iron-making Plant of Baosteel Co.,Ltd. Zhu Renliang Zhu Jinming Wang Jun (Baosteel Ironmaking Plant, Shanghai, 201900) Abstract Iron-making Plant of Baosteel Co.Ltd. has been faced with much inferior resource and older equipment in recently, but through taking effective measure, such as optimizing economical energy technology, insuring efficacy of equipment, optimizing energy configure, consummating energy controlled system and so on . As a result, energy consumption had been less than 400kg standard coal per ton of iron in 2002, and it keeps on making progress,the energy consumption of whole working procedure had been less than 500kg standard coal per ton of iron in 2009,then had achieved 491.5kg standard coal per ton of iron in 2010,which has been the best achievement since production of Baosteel. Key words iron-making plant, energy consumption of procedure, energy controlling 1 引言 近年来，随着经济的快速发展，社会对节能降耗、保护环境的要求越来越高,低碳经济发展模式是大势 所趋；因此，对于占高能耗和高污染的钢铁行业 60 ％～75 ％左右的炼铁工艺来说，不断采用先进的节能降 耗技术尤为重要[1] 。 宝钢股份炼铁厂的能源管理自宝钢“85.9”投产以来，十分重视系统节能与先进技术的结合，在节能方 面广泛采用现有成熟的节能技术，烧结单元有厚料层、热风烧结、烧结余热锅炉蒸汽回收等技术；炼焦单元 有煤调湿、干法熄焦（CDQ ）、焦炉自动加热控制等技术；高炉单元有高炉炉顶余压发电（TRT ）、热风炉余 热回收、低燃料比、低焦比、高风温和低湿分、高煤气利用率、富氧大喷煤、低硅冶炼、CDQ 粉喷吹、入 炉原燃料管理等技术[2] 。这些节能技术的应用，为炼铁区域的低工序能耗生产做出了积极的贡献。 本文主要通过剖析宝钢股份炼铁厂投产二十多年来的能源管理实际，探讨建立一套新的、适应低碳生产 需要和炼铁生产实际的低能耗生产技术、装备及管理方法，使能源管理走上一条技术化、精益化、体系化的 朱仁良，宝钢股份公司炼铁厂，厂长。