拉臂杆设计项目说明书word.docVIP

锻造工艺学及模具设计 拉臂杆的模锻工艺及模具设计 组 长：徐常富 组 员：王正伟 王 猛 孙继亮 分 工 指导教师：金 淼 日期：2010年11月－2012年12月 1、摘要： 该项目主要研究拉臂杆的锤锻工艺以及模具设计，主要内容包括零件图的二三维建模，冷热锻件图的二三维建模，拉臂杆的锻造工艺设计过程及锻模的二三建模和三维动画等。项目较详尽的介绍了拉杆臂工艺及模具设计的具体过程，该项目可以作为拉杆臂锤上模锻生产的一般参考文献， 2、前言： 该项的目的旨在培养同学们的锤上模锻工艺和模具设计的能力，通过项目实训，让同学们了解锤上模锻的一般过程以及设计过程中的一些原则及注意事项，提高同学们对锤锻工艺的理解与认识，增强作图和ppt及word文档的制作能力，并且通过汇报加强同学们的表达能力，总之，这次项目训练让同学们都有很大的收获，是一次很有意义的学习过程。 锻造工艺学与模具设计是研究金属材料体积成形原理、方法和质量控制的技术科学。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件 3.1 零件图绘制 3.2 锻件图设计 3.3 热锻件图 3.4 锻锤吨位确定 3.5 毛边槽形式和尺寸确定 3.6 绘制计算毛坯图 3.7 繁重系数计算 3.8 工序设计 3.9 毛坯尺寸计算 3.10 钳口尺寸设计 3.11 制坯型槽设计 3.12终锻型槽设计 3.13锻模结构设计 3.14三维动画 二维零件图 3.2锻件图设计 (1)确定分模位置：根据拉杆臂形状，采用上下对称直线分模。 (2)确定余量与公差：拉杆臂材料的材料为45钢，即材质系数为M1，锻件形状复杂系数 S= W锻/ W外廓包容 W=ρv,经计算W外廓包容=3.4Kg ,W锻=1.52Kg S= W锻/ W外廓包容=1.52/3.4=0.447 查表4-3为2级复杂系数S2 (检验根据后来测出锻件质量1.4Kg计算S= W锻/ W外廓包容=1.4/3.82=0.367仍为2级复杂系数S2) （3）根据锻件质量1.52kg(1.4Kg)，复杂系数S2 ，材质系数M1 ，普通级。 查GB/T 12362-2003普通级得锻件 错位公差0.6mm 残留飞边公差0.7mm 水平方向单边加工余量 根据尺寸0~315 1.7-2.2mm取2mm 长度方向： 180~315mm 公差2.5mm 上偏差﹢1.5mm下偏差﹣0.8mm 宽度方向 ：30~80mm 公差1.8mm 上偏差﹢1.2mm下偏差﹣0.6mm 厚度方向： 0 ~18mm 公差1.4mm 上偏差﹢1.0mm 下偏差﹣0.4mm 30~50mm 公差1.8mm 上偏差﹢1.4mm 下偏差﹣0.4mm （4）零件自然斜度7°，满足锻造拔模斜度 （5）锻件头部外侧圆角r=2mm （6）技术要求 1、未注明模锻斜度为7° 2、锻件允许错移量0.6mm 3、锻件允许残留毛边量0.7mm 4、表面缺陷不得深入零件表面0.8mm范围内。 5、锻件调质处理HRC50-50 6、未注圆角R2 绘制锻件图 热锻件图设计 热锻件图考虑金属热胀冷缩现象，其尺寸应按冷锻件图尺寸加上收缩率 L=ι(1+δ)查得钢的收缩率为0.8%-1.5% 拉臂杆材料45钢，取δ=1.5%热锻件图与冷锻件图形状基本相同，考虑到杆部形槽突出容易磨损，还有杆部尺寸的下偏差，将热锻件图的杆部高度尺寸减小0.3mm。下模形槽易聚集氧化皮，使锻件表面压坑或缺肉，所以在热锻件图上与下模形槽接触两头部加厚1mm. 二.计算锻件主要参数 （1）锻件在平面上投影面积 S=7620mm 2 （2）锻件周边长度 532mm （3）锻件体积 180 cm 3 （4）锻件质量 1.4kg 三.确定锻锤吨位 按1-2吨锤初选飞边桥部宽度25mm F 总=(7620+532×25) ／100=209.2cm2 按双作用模锻锤选择G=(3.5~6.3)KF 查表 4-10 K=1.0 ， 选较大系数4。 G=1.0×4×209.2＝836.8Kg 选择1.0 t锤 （校验：根据公式G=αβF件查表4-12α=1 β=0.09 F件=7620mm2 G=1×0.09×7620=685.8Kg＜1.0t 所选锤符合要求） 四.确定毛边槽形式及尺寸 选用图4-63毛边槽形式I，桥部设在上模块上，温升少可以减轻桥部磨损避免压塌。其尺寸按表4-14按吨位确定毛边槽尺