氮气气密及置换施工可行性方案.docVIP

目 录 一、工程概况: 1 二、编制依据: 1 三、主要工作量： 1 四、流程简述： 1 五、流程示意简图： 流程图见后页 2 六、气密试验程序: 2 七、设备管线气密试验: 2 八、HSE措施 5 九、试验所需设备材料： 5 一、工程概况: 某某工程经过施工建设，工程基本完成后。工艺进入最后的氮气气密试验阶段，氮气气密试验的目的是检验四台压缩机进出口管线无应力对接后的法兰连接密封性及仪表管嘴、设备以及在水压试验中无法参加试验的部位和设施的严密性要在本次气密试验中加以检测，根据设备公司要求确定本次气密试验的试验压力暂定为设计压力即12.0Mpa，试验用的介质为氮气。参加气密试验的设备主要有空冷器、燃气压缩机组和密封气增压撬。气密试验结束后还要进行设备公司提供的燃料气处理撬的气密试验以及管道氮气吹扫施工。为顺利完成本次工程特编制本方案指导施工，请施工中队严格按技术方案进行施工。 二、编制依据: 施工设计图纸：管-L674、管-L600、管-L601 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY 0402-2000） 《 西气东输二线管道工程站场安装技术规范》Q/SY GJX 0120-2008 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97） 《西气东输管道工程管道焊接施工及验收规范》（Q/SY XQ4-2003） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 招标文件技术要求和双方签订合同相关条文 三、主要工作量： 3.1、设备包括:后空冷器、压缩机组4套、燃料气处理撬4台、密封气增压撬1台。 3.2、工艺管线:DN1000=164m、DN900=220m、DN200=580m、DN600=300m、DN750=20m。 DN50=182m. 3.3、氮气气密容积计算：V=后空冷器+压缩机组4套+密封气增压撬1台+管线容积 V=60+20+10+（132+145+22+88+9+1） V=487（m3） 3.4 氮气使用量计算：Q=1.1（V/700*△T*120）=1.1(487/700*1.1*120)=101（吨） 四、流程简述： 氮气气密试验四台压缩机同时进行。氮气的进气点选择压缩机组进口管线36＂球阀前面的1＂放空口共计四处，利用放空阀控制氮气的进气量。关闭压缩机进口管线上的36″电动球阀包括4101、4201、4301、4401，同时关闭的还有压缩机防喘振管线24″阀4104、4204、4304、4404、压缩机组出口管线40″阀4601、24″阀4702、4704、4706、4708、4710、4712、4714共计16个重要大型阀门。并且要将与进出管线连接的其他管线最后一个阀门全部进行关闭。打开压缩机出口管线36″电动球阀包括4103、4203、4303、4403，空冷器进口汇管上24″阀4701、4703、4705、4707、4709、4711、4713共计11个重要大型阀门。以及密封气管线4006、4007、4008上所有阀门共计4个。流程检查没有问题后，使用注氮泵通过DN50临时管线向管内注入加热后的氮气，注氮过程中分几次进行，压力升高到0.5MPa、试验压力的30％、60％、90%、100％时分别停止注氮，进行密封检查。检查使用加入洗洁灵的纯净水进行。在4小时稳压检查过程中法兰间无渗漏、管线无变形为合格。 五、流程示意简图： 流程图见后页 六、气密试验程序: 七、设备管线气密试验: 7.1气密试验前需具备条件: （1）管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。 （2）管道的无损检测工作已经全部完成。 （3）按照生产工艺流程确定试验系统，气密试验方案审批完成。 （4）不能参加试压的各种阀门和设施如计量撬、调压撬、站内自用撬、燃料气处理撬等与站场系统试验隔离。采用加盲板关闭阀门等措施进行隔离 （5）按已经编制好的施工方案完成如下工作： a）系统隔离工作已经完成；管道上的不应参加试压的部件，已经拆除或隔离， b）试压用的压力表已经校准，并在校验有效期内，压力表精度为1.5级，压力表量程为最大试验压力的1.5～2倍,试压系统不少于2块压力表。在压缩机入口和氮气注入口管线安装压力表。 本流程只是画出1#压缩机组，其他机组流程相同，此处不表示。 c）气密试验时需要加固的管道已经临时加固完成。 d）气密试验有关的技术资料已经监理和业主复查合格。向试验班组进行交底。 e）氮气准备完成,气密试验设备到达现场并检查完成。 7.2气密试验施工组织机构 为顺利完成本次试压吹扫工作，项目部成立专门气密试验队伍，施工组织机构的具体组成如下： 业主代表：负