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* 5.1热管技术在化工及石化领域的应用 热管及热管换热器近年来在石油化工领域中的应用已愈来愈受人们的重视，它具有体积紧凑、压力降小、可以控制露点腐蚀、一段破坏不会引起两相流互混等优点，提高的设备的运行效率和可靠性。它在石化领域的应用可谓是无所不在，如下所示为热管换热器在该领域的部分应用场合： 在合成氨工业中： 回收低温余热余热助燃空气，或生产低压蒸汽作为原料； 回收高温余热产生中压蒸汽作原料蒸汽的补充，或生产高压蒸汽作为生产的动力源； 控制固定床催化反应器的化学反应温度，使其向最佳反映温度曲线无限逼近，从而提高 合成氨的 效率。 在硫酸工业中： 沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收； 沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收； SO2炉气余热回收； SO3气体冷却器； 在石化领域中： 热管裂解炉； 热管乙苯脱氢反映器； 热管氧化反应器； 催化裂化再生取热器； ………… * 5.2热管技术在建材及轻纺织工业领域的应用 建材行业如水泥、陶瓷等工业都要消耗大量的能量，以陶瓷为例，据统计，能源费占生产总成本的40%以上。开发新型高效节能设备将极大的促进此行业的发展。80年代国内的许多单位应用热管换热技术回收陶瓷、水泥生产中排放的余热取得了良好的节能效果，90年代高温热管技术的工业开发应用获得成功，这些都为热管技术的工业推广打下了良好的基础。如下是近年来热管技术在建材、轻工业中成功应用的一些实例： 高岭土喷雾干燥热风炉； 十二醇硫酸钠喷雾干燥； 玻璃窑炉的余热回收； 水泥生产工业中的回转窑冷却机的余热利用、废尾气余热利用、 悬浮预热机、烘干机等热工设备； 陶瓷窑炉的隧道窑烟道气余热利用； 电瓷厂遂道窑冷却带余热利用； 纺织工业中的热定型机余热回收利用、浆纱机的余热回收等。 * 5.3热管技术在冶金工业中的应用 冶金工业也是耗能大户，不论是有色冶金或黑色冶金工业都存在大量的节能问题。 以钢铁企业为例，焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的余热未能回收利用。余热的温度最高可达1600oC，热能的形态有固体、气体、液体，其中最多的为间隙排放，因此给余热回收带来了一定的难度。由于热管的众多特点，特别适宜于上述场合的余热回收利用，从70年代开始，国内冶金界就有许多工程技术人员和热管技术工作者进行了卓有成效的合作开发，取得了良好的效果。目前已经在烧结排期限热核热风炉燃烧废气的余热回收方面，达到了定性设计和系列化、标准化的程度。高温热管及高温热感空气预热器、高温热管空气蒸发器的开发运行成功，又给冶金业带来了新的希望。在冶金工业中大量应用的热管换热器设备有： 坯件加热炉热管空气预热器； 线材退火炉； 轧钢连续加热炉； 热管余热锅炉； 热管省煤器等。 * 5.4热管技术在电力电子领域的应用 电子技术近年来迅速发展，电子器件的高频、高速以及集成电路的密集和小型化，使得单位容积电子器件的发热量快速提高，而电子器件正常工作必须在一定的温度范围之内，电子器件的散热成为了其发展的一个瓶颈，因此电子技术的发展需要有良好的散热手段来保证。 管式热管散热器示意图 1为冷凝段 2为蒸发段 热管问世以来，使电力电子装置的散热系统有了新的发展。热管使自冷的应用范围迅速扩大。因为热管自冷散热系统无需风扇、没有噪音、免维修、安全可靠，热管风冷甚至自冷可以取代水冷系统，节约水资源和相关的辅助设备投资。此外，热管散热还能将发热件集中，甚至密封，而将散热部分移到外部或远处，能防尘、防潮、防爆，提高电器设备的安全可靠性和应用范围 近年来，大功率电子器件的冷却上采用了热管，收到较好效果。如上图所示，对于大功率的晶体管采用圆柱形热管作为散热元件。 在解决CPU温度的问题时，铜、纯铝制散热器已经成为最为普及的产品但其传热性能仍然远小于热管散热器。采用热管技术的散热器也越来越多，有些厂商甚至拿它作为卖点或者树立品牌形象。 在电力领域，热管电机的出现及实用化成为了一个典型的代表。热管电机中的主要应用之一是用一根旋转热管来代替电机的传动轴，将电机转子产生的热量通过热管传到轴端的散热部分，并用风扇排致电机壳外。传递的功率显著提高。 * 热管在核电工程中的应用 随着热管技术的成熟和核能技术的迅速发展，热管技术在核电工程中的应用显得越来越重要。最早的开发在空间核电源中的应用，已逐渐发展到地面核反应堆及核废料的散热及事故预防等方面。 在这个领域具体应用有： 空间核电源中的应用、核废料的冷却、事故情况下的安全壳体保护等 热管在太阳能利用中的应用 太阳能是取之不尽、用之不尽的洁净