稠油处理技术及应用.pptVIP

塔里木技术服务分公司 2009年12月 第二部分：稠油处理的难点 1、碳酸盐油藏裂缝、溶洞发育，造成压井时漏失量较大，压井时压井液大量漏失，压井后井筒内液柱压力降低，压井液与稠油油发生置换，稠油上返 2、由于稠油粘度较高，稠油与井筒粘附力较大，循环压井时压井液形成窜流，稠油无法循环至地面 3、定容体油藏压井难以控制压井液泵入量，压井后井口压力增高，地层压力不易扩散，泄压时压井液倒吐，造成稠油上返 第二部分：稠油处理的难点 4、碳酸盐地层大裂缝、溶洞，漏失严重，造成压井液与原油置换，造成井筒堵塞，二次压井泵压较高。 5、定容体油藏无法采用挤注法压井，体积一定的油藏由于压井液与原油存在较大密度差，压井液和原油发生重力分异，注入水在重力作用下沉入底部并聚集，而油依靠密度差向上移动并聚集，发生重力置换，地层能量增加，停泵后井口产生回压，泄压后压井液返至地面，诱导原油进入井筒，随着井筒温度的减低，原油失去流动能力，在井筒中易形成段塞，堵塞井筒。 第二部分：稠油处理的难点 第二部分：稠油处理的难点 TK1067 井2008年4月上修，用比重1.14的压井液90m3反循环压井，返出原油30m3，地层漏失压井液60m3，油管挤注压井液40m3，泵压7Mpa注入井内，停泵后油管压力1.5Mpa，油管泄压返出压井液15m3，油管无法卸掉压力，继续用比重1.14的压井液反循环压井，出口不返液，压井液进入地层，套压、油压落零，换装井口后起原井管柱，起管柱中途油管多次溢流，施工中途反复压井且管柱悬重增加明显，稠油上返，将井下全部管柱起出井筒，油管外壁有大量稠油，管脚以上60根油管内稠油堵死. 第二部分：稠油处理的难点 作业队在起管柱作业中发现悬重不正常及时汇报业主，业主要求起出管柱再进行处理，起出管柱后组下完井管柱，下钻速度非常缓慢，由于稠油在井口失去流动性，阻力较大，导致管柱无法下入，采用挤注压井，挤压后停泵压井液返吐，下钻速度有明显提高，压井液返出后稠油上返，管柱无法正常下入，反复挤注压井，将机抽完井管柱下至设计深度. 稠油上返原因分析：该井上修后没有进行前期施工分析，对油藏特性认识不清，采用压井方法不当，该井是一口定容积油藏，反循环压井时出口回压控制失误，循环压井时压井液大量进入地层，发生压井液与稠油置换，稠油返至井筒，定容积油藏特性认识不清，挤注压井增加地层能量，造成“上吐下泄”，稠油大量进入井筒，施工中发现异常情况没有及时采取有效措施，导致无法完井，完井后无法生产的被动局面。该井上修施工周期22天，施工周期增加7天，增加施工成本12万元，亏损严重，针对该井施工难点，我们认真分析施工过程，积极探索处理稠油技术，探索出稠油处理方法，现将技术要点进行分析 第三部分：稠油井压井技术探索与应用 常规压井方法有循环压井法、挤注法压井，根据塔河油田流体油藏性质的特殊性，选择正确的压井方法是防止稠油上返的关键性因素，根据现场实际情况分析，正循环压井流速快，压井时井底回压低，由于环空截面积大，压井液携带能力弱，压井液形成窜流，稠油无法循环至地面，稠油上返至一定深度易形成段塞，堵塞后由于井口及套管的抗内压强度，无法实施高压将稠油挤入地层，反循环压井携带能力强，在井底形成回压较高，压井时压井液密度过大易压漏地层，无法建立循环，压井液大量进入地层与稠油发生置换，不能在井筒内建立井筒压力平衡。 挤注法压井易造成定容积油藏增加能量，发生油水置换，井口起压。根据现场施工情况，井口出现间断稠油段塞时采用挤注法效果良好，结合塔河油田稠油特性及现场实际应用，稠油井反循环节流压井效果明显，施工作业安全可高，推荐反循环节流压井。根据不同油井情况，对反循环节流压井进行剖析，对井口回压的控制进行探讨，以及稠油上返至井筒的处理及作业过程中的控制进行论证，推广及应用取得明显效果。 1、根据地质提供的资料，压井液密度设计以裸眼段中最高地层孔隙压力当量密度为基准，再附加一定的安全值，油井压力附加值：0.05-0.10 g/cm3，气井：0.07-0.15 g/cm3，根据塔河油田地层压力系数，压井液使用塔河油田，配置氯化钙，压井液密度为1.17的油田水可平衡地层压力，现场准备高比重压井液，比重达1.25，处理异常情况 2、积极收集基础数据和前期施工资料，理清油藏体性质，为压井液的选择和压井方式的选择提供依据。压井液储备为井筒容积的1.5-2倍。 3、压井方式及压井液的选择 3.1对于地层供液不足，关井压力低且泄压时只有少量气体，施工周期短，工序简单的检泵作业，在很短的时间内油套迅速泄压落零的井，采用泄压补液的方式，在井筒内建立液柱压力平衡地层，施工中提高施工进度，严防压井液与稠油发生置换。 3.2对于地层压力高、产量大、