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《模具制造工艺学》课程教学大纲 （模具设计与制造专业） 二OO五年十月 一、课程任务 本门课程是模具设计与制造专业的专业课，主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法和装配工艺。 学生学完本门课程后应达到下列基本要求： 1．掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。 2．具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。 3．了解模具制造新技术，新工艺及其发展。 二、教学时间分配表 序号 课 题 课 时 课 时 分 配 讲课 实验 习题 讨论 1 绪论 2 2 2 模具机械加工基础 6 6 3 模具基本表面的机械加工方法 6 6 4 模具的数控加工与编程 10 10 5 模具成型表面的电火花加工 8 8 6 模具成型表面的无屑加工方法 6 6 7 模具典型零件的加工 8 8 8 光整加工 4 4 9 模具的装配工艺 8 8 机 动 2 2 合 计 60 60 三、课程内容 课题一 绪论 模具制造技术的现状与发展：我国模具制造技术的现状、模具制造技术随着制造业技术的发展而发展的状况。 模具制造工艺的任务 模具生产和制造工艺的特点 学习本课程的基本要求、任务和学习方法。 课题二 模具机械加工基础 工艺规程设计：（1）基本概念：模具的生产过程与工艺过程、模具机械加工工艺过程的组成、生产纲领与生产类型；（2）设计、制造和使用的关系：模具的精度和刚度、模具的生产周期、模具的生产成本、模具的寿命；（3）工艺规程指定的原则和步骤：工艺规程的作用与内容、制定工艺规程的原则、制定工艺规程的步骤、工艺文件的格式及应用；（4）产品图纸的工艺分析：零件的结构分析、零件的技术要求分析；（5）毛坯的设计；（6）定位基准的选择：基准的概念、工件的安装方式、定位基准的选择（粗基准的选择、精基准的选择）；（7）零件工艺路线的分析与拟定：表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、加工顺序的安排；（8）加工余量与工序尺寸的确定：加工余量的概念、加工余量的确定、工序尺寸与公差的确定；（9）工艺装备的选择：设备的选择、夹具的选择、刀具的选择、量具的选择。 模具的制造精度：（1）概述、影响模具精度的主要因素；（2）影响零件制造精度的因素：工艺系统的几何误差对加工精度的影响、工艺系统受力变形引起的加工误差、工艺系统的热变形对加工精度的影响；（3）提高加工精度的途径。 机械加工的表面质量：（1）表面质量；（2）影响表面质量的因素及改善表面质量的途径：影响加工表面几何特征的因素及其改进措施、影响表层金属力学物理性能的工艺因素及改进措施（加工表面的冷作硬化、表层金属的金相组织变化、表层金属的残余应力、表面强化工艺。 课题三 模具基本表面的机械加工方法 切削加工方法及其选择：（1）模具零件的常用加工方法：车削加工、铣削加工、刨削加工、钻削加工、磨削加工、仿形加工、坐标镗床加工、坐标磨床加工、成形磨削；（2）选择模具表面加工方法的原则。 圆柱面的加工 平面加工 孔加工：（1）一般孔的加工方法：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、内圆磨削、珩磨；（2）深孔加工；（3）精密孔加工。 孔系的加工：（1）单件孔系的加工；（2）相关孔系的加工。 课题四 模具的数控加工与编程 数控加工的基本概念 数控加工的优点：自动化程度高、适应性强、加工质量稳、精度高、生产效率高、易形成网络控制。 加工程序编制的内容和步骤：工艺处理阶段、数学处理阶段、制作控制介质阶段。 程序编制的方法及其选择：手工编程、自动编程。 数控机床的坐标系统及运动方向：刀具相对于零件运动的原则、机床坐标系的规定。 常用数控标准：字符与代码、程序段与程序格式、字与字的7种功能。 数控工艺的工艺处理：（1）数控加工工艺的基本特点和内容： 数控加工工艺的基本特点、数控加工工艺的主要内容；（2）数控加工的工艺分析：零件选择合理性的分析、零件工艺性分析、（3）数控加工工艺规程的制定：工序的划分、零件定位、装夹方法和夹具的选择；（4）加工路线的确定：对刀点和换刀点的确定、点位控制加工路线的确定、轮廓控制加工路线的确定。 数控加工的手工编程：（1）车床加工与编程：数控车床的编程基础、：数控车床的基本编程指令、：数控车床的补偿及其他参数；（2）铣床加工与编程：数控铣床的工艺处理、铣刀几何尺寸的选择、加工路线的确定、数控铣床的基本编程及例子；（3）加工中心编程：主轴、换刀和辅助功能、准备功能G17G18G19、刀具长度补偿功能G43G44G49。 数控加工的自动编程（省略） 模