第五讲高绩效供应链链管理环境下的生产计划与控 制11.pptVIP

应对挑战：从大规模生产到大规模定制 大规模定制模式的竞争环境 客户需求分散化与个性化 产品生命周期越来越短 市场需求及产品更新变化不断加速 应对挑战：从大规模生产到大规模定制 比较“大规模生产”与“大规模定制”模式 大规模生产 大规模定制 营销 多级代理/推销/促销 直接 计划 基于预测的计划体系 基于定单的全程计划 生产 产能建设/成本与质量 外包/核心能力/快速响应 采购 价格/付款/优化库存 战略合作关系 研发 相对独立 协同研发与持续改进 物流 配送中心/运输管理 外包给第三方物流 财务 成本/财务管理 价值链管理 转变模式：实施全程供应链管理 比较“大规模生产”与“大规模定制”模式 供应商 研发 采购 制造车间 销售 分销 客户 VMI ERP CRM EIP 供应链管理/物流 转变模式：实施全程供应链管理 比较“大规模生产”与“大规模定制”模式 供应商 研发 采购 制造车间 销售 分销 客户 供应链管理的实质 缩短供应链中各环节间的响应时间 如何尽可能清除供应链物流各环节的库存 供应链管理下的生产组织新思想—— 延迟制造(Postponement) 延迟制造(Postponement): 产品多样化的点尽量后延. 后勤延迟(Logistic Postponement): 为顾客定制的产品尽量接近用户. 拉动式延迟（Pull Postponement）: 根据订单进行产品装配配置，拉动上游工序的加工. 类型延迟（Form Postponement）: 通过标准化延迟（减少）多样化. 一般的产品结构和生产流程模式 毛坯 零件工艺 产品多样化装配 基于延迟制造的供应链(Postponement) 制造 顾客化包装 延迟制造的例子 染色剂，着色，包装 零售 消费者 延迟制造之前 延迟制造示意图 染色剂 着色，包装，零售 消费者 延迟制造之后 1．传统的生产计划与控制模式和供应链管理模式的差距有哪些体现? 2．供应链管理环境下生产控制的特点有哪些? 3．供应链管理环境下，在制订生产计划时面临哪几个方面的问题? 4．供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策过程具有哪些特征？ 5．供应链管理环境下生产系统的协调控制模式有哪几种？你认为哪一种更好？ 【复习与思考】 第五讲第二部分　供应链成本管理 第一节 供应链成本管理的背景与理念 第二节 供应链成本的划分 第三节 供应链成本的影响因素 第四节 供应链成本的计算方法 第五节 供应链成本的控制策略 第六节 供应链成本管理方法——目标成本法 本课重点 在供应链管理中，处于核心地位的成本管理是分析企业运作绩效的最佳突破口。在寻求提高供应链效率和绩效的过程中，首要的任务就是弄清楚供应链成本的组成、产生根源及良好实用的计算方法。 供应链成本管理 第一节 供应链成本管理的背景与理念 一、供应链成本管理的背景 世界经济的一体化和电子商务的发展改变了传统的商业规则， 企业已经难以再依靠传统的成本控制手段来降低材料、人工等成本。 另一方面，从整个供应链的运转情况来看，在日益激烈的市场 竞争中，整机制造商必须控制居于其上方全部供应方的产品成本， 才能实现自身的成本控制，达到降低成本，提高效益的目的。 在这种背景下，产生了供应链成本管理模式，并正在得到快速 的发展和完善。 二、供应链成本管理的理念 供应链管理是国际化大趋势；要与国际惯例接轨； 供应链管理是市场经济发展的必然； 整机制造商是整个供应链的“老大”； 对供应链实施成本控制是整机制造商成本管理中的一个重要组成部分； 对供应链实施管理与控制是整机制造商的职责； 整机制造商对供应链实施成本控制的基本要求就是建立和实施成本 管理体系； 供应链上的所有组织都是战略合作伙伴关系、也是供应链系统不可 分割的一部分； 只有整个供应链系统的成本得到了控制，才能实现整机制造商的 经营目标； 在控制成本方面必须营造整个供应链系统实行全面成本管理的氛围； 一定要引导和要求供方正确地降低成本，绝不能只逼着供方一味地降低价格； 供方主要以产品的质量和价格为焦点； 对供应链的成本管理也必须采用外部委托的思路； 对供