第六章 高绩效供应链链管理6246295 453.pptVIP

供应链系统构建 供应链上游(供应商)设计举例 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。 供应商 价格 (元/件) 合格品率 提前期L(周) 提前期的 安全期Ls(周) 采购批量(件) A 9.50 88% 6 2 2500 B 10.00 97% 8 3 5000 C 10.50 99% 1 1 200 为了比较评价结果，共分为三个级别评价供应成本和排序： 第一级：仅按零件价格排序; 第二级：按价格+质量水平排序; 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。 供应链系统构建 按价格和质量成本的绩效排序 按价格+质量水平+交货时间排序 每周零件需求数量的标准差 ?=80 安全库存 (a=95%，Za=1.64) 订货批量库存(批量的一半)、预防缺陷库存（给定） 零件的库存维持费用按总库存价值的25%计算 供应商 缺陷率 缺陷量(件/年) 缺陷处理成本(元) 质量成本(元/件) 价格+质量成本(元/件) 排名 A 12% 1200.00 7200.00 0.72 9.50+0.72=10.22 2 B 3% 300.00 1800.00 0.18 10.00+0.18=10.18 1 C 1% 100.00 600.00 0.06 10.50+0.06=10.56 3 供应商 安全库存 安全库存价值(元) 订货批量库存成本 预防缺陷库存成本(元) 实际总库存价值(元) 维持费用(元) 单位零件成本(元/件) A 371 3525 11875 1848 17248.00 4312.00 0.43 B 435 4350 25000 882 30232.00 7558.00 0.76 C 186 1953 1050 30 3033.00 758.00 0.08 供应链系统构建 根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为： 在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。 供应商 价格(元/件) 质量成本(元/件) 交货期成本(元/件) 总成本(元/件) 排序 A 9.50 0.72 0.43 10.65 2 B 10.00 0.18 0.76 10.94 3 C 10.50 0.06 0.08 10.64 1 供应链系统构建 新产品 缺乏绩效 消费者需求变化 消费市场结构变化 客户评价 可能的目标市场 企业强项和弱项 企业目标和战略 营销目标和战略 目标市场评估 绩效的测量与评价 满足？ 绩效可改进？ 绩效报告 改变供应链结构？ 供应链能改变？ 目标市场选择 构造供应链目标和战略 确定供应链结构方案与评价 选择供应链结构 构造物流战略方案 产品 价格 促销 渠道 评价标准 产生供应链成员方案 供应链合作伙伴选择 选择标准 二供应链系统构建流程 供应链系统构建 三、基于产品的供应链设计策略 竞争方式差异很大的产品类型 功能性产品：长期生产的产品 创新性产品：满足特定需求生产的产品 有效性供应链和反应性供应链策略 功能性产品的边际贡献率低，缺货的边际利润损失不大，目标在于降低成本，采取有效性供应链； 创新性产品的边际贡献率高，缺货的边际利润损失大，目标在于快速响应市场需求变化，采取反应性供应链。 需求特征 功能性产品 创新性产品 产品寿命周期 超过2年 3个月-1年 边际贡献率 5-20% 20-60% 产品多样性 低(每一目录10到20个) 高(每一目录上千) 平均预测失误率 10% 40-100% 平均缺货率 1-2% 10-40% 季末降价率 0% 10-25% 按订单生产的提前期 6个月-1年 1天-2周 供应链系统构建 两种不同供应链策略 可以预测 不可预测 变化很少 变化很多 品种少 品种多 价格稳定