回收六氯乙烷生产工艺改进.pdf

维普资讯 氯 碱 工 业 一九九一年第十二 参 考 文 献 3、王瑞 田 《齐害石化公司氧碱厂烧稿 1、氧碱 工旦1980 No6P74 装置概况》1989．5 2、氯碱工业1983 No3P33 回收六氯 乙烷生产工艺改进 庄东 (重庆天原化工总厂) 目前，以泛然气热氯化法制躅氢化毯的 莲芒物为原料回收六氯乙烷 (C C1e)产品 的工艺中存在着环境再污染、势动强度高、 回收率低等问题 。这也是国内同行厂家未能 很好解决的问题 。经笔者近年来实验探索建 议 ：改进现有结 晶工艺 ，采用溶剂循环冷却 吸收、 双槽式机械搅拌结晶的新工艺。 这 里，就结晶槽妁生产原理和改进方法作一介 绍。 一 、 生产原理 图1 C CI在氯溶剂中溶解度 曲线 该工艺 中的结晶槽有两个作用 一是用 溶液 ，气态物料被溶解吸收 。吸收物料后的 溶剂溶解吸收六氯乙靛物料j二是从已吸收 热溶液受其它介质的冷 却，温 度 降 低，溶 物料的溶液中析出六氯乙烷晶体 。与其它生 液又转变为过饱和。物料又 以结 晶的方式从 产中结 晶槽不同的是溶解吸收和冷凝结晶在 溶液中析出。溶液随之转变为饱和液，经升 · 槽 内是连续和 同时进行的。因此 ，有其独特 温后又能再次吸收物料。此时 ，如果不及时 的生产原理 。 将溶液中的晶俸分离出来， 加热时 还 会溶 我们蜘道，物质的溶解度与温度有关。 船，造成不饱和度降低， 吸收量减少。 固 ’ 温度不同，溶解度也不一样 。我们可 用试 此 ．耍及时地将已结 晶的物料分离 出来。这 验方法绘出不同温度时的六氯乙烷在生产中 样 ，才能达到循环往复地溶 解吸收，冷凝结 所用溶剂曲溶解度曲线 (详见图1) 晶的 目的。 由图1可知， 六氧乙烷在该溶剂中的溶 根据结 晶原理 ，我们可 以知道 ，物质的 解度是与温度成正比。升高溶液的温度可溶 结晶是 由溶液的过饱和度决定 的。过饱和度 解一定量的物料j反之 ，降低溶液灼温度也 大，晶核成长和 晶体形成速度快，形成的 晶 ． 可解析出一定量的物料。 粒就小，晶粒越小，分子间引力也越大，越 结 晶槽正 是依据这一原理设计 的。在溶 容易重排，形成质密的晶体反之，过饱和 解吸收时，虽然溶剂 已是饱和 的。但是 ，物 度小 ，形成晶粒就大，且越松散。在生产中 料却是含有一定 热能的气态物质，首先加热 这又是出传热速度决定的。 传热快、 温差 了溶剂，使溶剂局部温度升高，成为不饱和 大、溶液的过饱和度也大；反之，传热慢， 维普资讯 一 九九一年第十二期 氯 蕞 工 业 温差小、过饱和度也小。因此，物料结晶的大 至室温，使晶体析出。同时加入少量的稀碱 小、排列的紧密程度都是由传热速度决定的。 液进行中和漂洗。合格后，由底都放入离心 =、原工艺症结 机 中分离出成品 (详见图2)。 在原生产中使用的结晶槽里，采用直接 水