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仪表系统联校

10.1总则

10.1.1本规程适用于石化企业中常规电动仪表和由DCS、PLC、ESD构成的控制系统的联校。

10.1.2对于在线分析仪表、安全仪表（有毒有害气体报警器、可燃气体报警器）等特殊仪表的联校，可参考本节相应部分的内容，并结合系统的实际特点和要求，制定具体的实施细则分步骤进行。

10.2概述

10.2.1仪表联校是仪表回路在投入运行前的一个十分重要的环节，通过联校工作对仪表回路的现状作全面检查，确保投用后回路能够稳定、可靠运行。

10.2.2仪表系统的联校就是检验仪表回路的构成是否完整合理，能否可靠运行，信号传递能否满足实际生产要求，并对存在的问题进行处理，对回路进行调整和校正的过程。

10.2.3仪表系统联校范畴

<1>装置大修后，仪表回路在投入使用前必须进行联校。

<2>仪表回路（控制、检测、报警、自保）中，重要设备经过大修或型号变更后，仪表回路在投入使用前必须进行联校。

<3>长期停用后准备重新投用的仪表回路必须进行联校。

<4>新增仪表回路在投用前必须进行联校。

10.3仪表系统联校准备

10.3.1联校回路当中的仪表必须是单体检验或检定合格，并具有有效的校验单或检定合格证书的仪表。严禁未经单体校验或检定的仪表直接安装，在联校作业中一并调整的违规作业。

10.3.2根据有效的图纸、资料对所需联校的回路系统进行核对、检查。

<1>检查、核对控制室内仪表（系统）的连接情况。

①联校前应当具备完整、准确、有效的图纸资料。

②检查、核对所需联校的仪表回路位号、组成回路的仪表及其附件的种类、型号、规格，仪表在盘面（机柜正面）、盘后（机柜背面）的位置是否正确。

③检查、核对所需联校的回路仪表导线（导线、电缆、补偿导线、通讯总线、现场总线等）连续是否符合设计要求；敷设情况是否符合规范（参见《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999）。

④检查、核对各仪表（模块、卡件）供电连接情况（电缆标识、开关标识、端子标志、熔断器容量等）。

⑤检查、核对仪表系统的接地情况。

<2>检查、核对现场仪表电气连接和机械连接。

①检查、核对组成回路的现场仪表及其附件的安装位置是否符合要求。

②检查、核对防爆接线箱内接线情况（接线端子标志、线号、接线片、接线柱）是否符合要求；防爆接线箱完好（螺栓数量、螺栓拧紧程度、电缆进出口密封等）情况。

③检查、核对现场仪表及附件（变速器类、热电偶、热电阻、转换器、定位器、回讯器、电磁阀、执行机构等）的接线是否标志清晰；导线长度有无余量；接线极性是否正确；接线是否牢固。

④检查、核对现场仪表（变送器类、热电偶、热电阻、转换器、定位器、回讯器、电磁阀、执行机构等）的进线口是否具备防护功能。仪表（前、后）盖处的橡胶密封件是否完好无损。

⑤检查、核对在有防爆要求场所安装的仪表是否具有合法的防爆标志；是否安装合格的防爆隔离设施。若安装阻火器，阻火器内是否按要求填装防爆填料；是否按防爆要求牢固接地。

⑥检查、核对现场仪表是否安装牢固、稳定，标志清晰，管线（导压管、伴热管、穿线管等）敷设及支撑是否符合规范（参见《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999）。

<3>核实仪表回路的系统参数和仪表自身参数。

①核对所需联校回路在生产过程中的位置、检测（调节）对象、测量范围、介质工况值与信号值对应关系、报警值与联锁值、防爆等级以及防爆系统的构成。

②核对所需联校仪表的输入、输出的信号类型、阻抗匹配、信号传递、转换关系、量程范围、负载能力。

③检查、核对仪表适用的环境条件（防爆等级、防护等级）。供电电压、供气压力、熔断器容量、过滤器减压阀能力、仪表使用环境温度、振动条件。

④检查、核对所需联校仪表（变送器类、执行机构等）及其连接管路、阀门的材质、最高工作压力、单向过压能力等是否能够满足工艺过程的需要。

⑤检查、核对各类执行机构（含阀体）的正反作用、气开、气闭作用方式、安装流向是否正确，是否安装有放空阀。

⑥检查、核对定位器的流量特性是否满足工艺要求；输入信号与输出信号之间的关系是否满足执行机构的要求。

⑦与仪表相连的供气管线、过程连接管均应逐级吹扫。吹扫合格后进行管路连接，然后进行气密性试验。检查、核对各供气点处的净化风、动力风的风压值与负载所需分压值是否一致。

<4>按照仪表联校需要（精度、量程），准备联校时所需的标准仪器、信号发生器、其他设备、工具、材料。

10.4控制阀及相应控制回路调试

10.4.1仪表调试具备条件

<1>DCS、PLC系统组态完毕，检查无问题。

<2>现场各控制阀及配套施工完毕。

<3>管线吹扫，冲洗合格，恢复正常。

10.4.2调校检查项目及方法

<1>验收项目

①联锁阀是否按要