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泵体工艺规程设计
课程名称:机械制造基础
设计课题:设计“泵体”零件的
机械加工工艺过程
2016年7月2日
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泵体工艺规程设计
目录
1.零件的工艺分析3
1.1零件的作用3
1.2零件工艺分析3
2.确定毛坯3
2.1确定毛坯种类3
2.2确定铸件加工余量及形状3
2.3绘制铸件毛坯图4
2.4工艺规程的设计4
3.工艺规程设计4
3.1选择定基准4
3.2制定工艺路线5
3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定6
3.4确定切削用量及时间定额6
4.夹具的设计10
4.1.对夹具的基本要求10
4.2夹具设计11
5.总结12
6.参考文献13
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泵体工艺规程设计
1.零件的工艺分析
1.1零件的作用
题目所给的零件是泵体零件,泵体是机器的基础零件,其作用是将机器和部
件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体,并使之保持正确的相对置,彼
此协调工作,以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零
件要有足够的刚度和强度,良好的密封性和散热性。因此,箱体零的加工质量直
接影响机器的性能、精度和寿命。
1.2零件工艺分析
泵体的外形较简单,有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是轴孔和
销钉孔,轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。现分析结构特点如下:
①以侧面为基准D,另一侧面与基准D的平行度公差为0.01。
②以前后端面作为基准的加工面,这组加工面铣底面,钻2-Φ11孔锪孔
2-Φ22。
③以底面和2-Φ11孔为基准,这组加工面主要是2-M20的螺纹孔,粗镗-
半精镗-精镗Φ51H7,钻-铰2-Φ5销孔,6-M8螺纹孔。
表1.1零件各表面技术参数
加工部基本尺寸(mm)尺寸公差等级粗糙度(um)
Φ51内孔Φ51IT71.6
2-Φ5销钉孔Φ5IT81.6
2-Φ35凸台Φ35—6.3
底座底面——6.3
2.确定毛坯
2.1确定毛坯种类
零件材料为HT300,考虑零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,生产类型
为大批量生产,零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用砂型机器造型铸件毛
坯。参考《机械制造工艺设计简明手册,选用铸件尺寸公差等级为CT-10。
2.2确定铸件加工余量及形状
查《机械制造工艺设计简明手册选用加工余量为G级,并查表,确定各个
加工面的铸件机械加工余量,为方便铸造及计算,大致取各加工部分加工余量相
同。各个铸件加工表面的加工余量如下表所示:
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泵体工艺规程设计
表2.1零件加工余量表
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