曲轴板（曲柄板）零件加工工艺及钻孔夹具设计.doc

PAGE PAGE 2 题 目：曲轴板零件加工工艺及钻5-Φ5.2孔夹具设计 摘 要 老师安排曲轴板零件的加工工艺以及夹具设计于这次我的毕设课题。在这次的整个过程中，利用到了CAD等制图软件进行有关图形的绘制、工艺规程设计、专用夹具设计以及包括文字编写排版等过程。设计的先要是，先对曲轴板这个零件的结构和作用分析，然后了解它的工艺方面。通过了解曲轴板零件的结构以及工艺分析可以得出选择毛坯的材料。接下来是进行设计机械加工工艺路线，一般制作几条工艺路线规程然后进行挑选最为合适的一条。适合包括路线的加工精度、制作成本以及加工效率等方面。然后进行查阅资料求得工序的切削用量以及基本工时、然后进行选择正确的加工工艺规程。而且要制作一个合理的专用夹具，包括夹具的设计结构方面。要做到结构简单，便于操作。做一个高效率、高价值的专用夹具。 关键词：曲轴板、毛坯、工艺、专用夹具 全套图纸加扣?3012250582 目 录 第1章 曲轴板的工艺设计 ………………………………………………………… 4 1．1 曲轴板的结构特点和技术要求 …………………………………………… 4 1．2 曲轴板的工艺分析 …………………………………………………………… 4 1．3 毛坯制作和热处理 …………………………………………………………… 5 1．4 工艺设计的主要问题 ………………………………………………………… 5 1．5 加工工艺路线方案的比较 ………………………………………………… 6 1．6 工序的切削用量的确定 …………………………………………………… 10 1．7 曲柄板工序加工基本时间 ………………………………………………… 16 第2章 专用夹具设计 …………………………………………………………… 19 2．1定位基准和定位元件 ………………………………………………………… 19 2．2 钻模板与导引元件的设计 …………………………………………………… 19 2．3 夹具体的设计和夹具方案 …………………………………………………… 21 2．4 定位误差的分析 ……………………………………………………………… 22 2．5 夹紧力分析 …………………………………………………………………… 22 结论 ………………………………………………………………………………23 致谢 ………………………………………………………………………………24 参考文献 ……………………………………………………………………………25 第1章 曲轴板的工艺设计 1.1 曲轴板的结构特点和技术要求 曲轴板零件尺寸相对比较小，而且它的结构方面不算复杂。但是它是机床上一个比较重要的零件。要做到满足加工的要求。曲轴板是机床的运动零件，所以要利用锻造的制造形式。毛坯的材料正确选择，需要从很多方面去考虑。要根据曲轴板零件的结构和工艺方面去选择，它们相结合。综合可以得出曲轴板零件的毛坯材料选择锻造比较适合。那是因为要是选择型材，那么加工的余量浪费巨大，这些从经济方面角度考虑不合理利用型材，不但浪费材料还给刀具和机床等制造机器带来很大的消耗，使得工作艰难还浪费材料。所以这次设计选择的毛坯材料为锻造，它具有的性能为抗扭也抗拉等。强度适合。经济合理。 1.2 曲轴板的工艺分析 根据上面1.1的介绍得出曲轴板属于模锻件，它的加工情况主要包括加工低平面、外圆柱面以及孔系。见下： 加工Φ103mm的底平面。这个平面的加工要做到符合图纸精度要求，因为它是选择加工的定位基准，用于加工其他的孔系定位。 加工Φ29h6mm的外圆柱面。要做到精加工，而且加工的粗糙度值应达到，而且和其他的孔轴线存在一定的位置关系。 加工Φ30H8mm的孔。而且要精加工孔。加工的粗糙度值应达到，以加工的底平面作为定位基准进行加工，加工至满足孔的精度要求。 加工5个Φ5.2mm的孔以及加工5个Φ11mm的沉孔。要保证它们之间的同轴度以及相对位置。形成45度角。所以，这个过程要设计钻床夹具进行加工。以便于达到加工要求。 1.3 毛坯制作和热处理 制作的毛坯现在45钢材料。它属于中碳钢，性能方面是，具有良好的综合力学。主要用于一些零件，如曲轴板、机床的主轴、机床变速杆等零件。 热处理毛坯，这样的处理目的是能够使得45钢的成分得到均匀，内应力也得到消除等。下图为毛坯图。 图1.1 毛坯图 1.4 工艺设计的主要问题 1、加工选择的原则 （1）选择的加工办法要做到考虑加工的精度情况和加工经济成本问题。 （2）选择的加工办法要做到考虑加工后能够保证形状精度和位