机械制造技术课程设计-拨动顶尖座加工工艺及铣端面夹具设计.doc

PAGE II - - PAGE 2 PAGE 1 课程设计说明书 全套图纸加扣?3012250582 设计题目：制定拨动顶尖座零件图的加工工 艺，设计夹具 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 27257 目 录 2 15053 第1章 零件的分析 1 11111 1.1 零件的作用 1 12618 1.2 零件的工艺分析 1 25400 第2章 工艺规程设计 2 25241 2.1确定毛坯的制造形式 2 17704 2.2基面选择 2 23257 2.2.1粗基准的选择 2 863 2.2.2精基准的选择 2 10223 2.3制定工艺路线 2 3850 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 3531 2.5确定切削用量及基本工时 4 7681 第2章 3 铣面夹具设计 17 3557 2.1 3.1 研究原始质料 17 19159 2.2 3.2 定位基准的选择 18 25491 2.3 3.3 切削力及夹紧分析计算 18 2642 2.4 3.4 误差分析与计算 20 25644 2.5 3.5 定向键与对刀装置设计 23 18830 2.6 3.6 夹具设计及操作的简要说明 25 26890 结 论 26 25183 参考文献 27 16307 致谢 29 第1章 零件的分析 零件的作用 拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具 零件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是φ18H7对φ62h6同轴度公差0.005，表面粗糙度为0.8. 1.冲φ18mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔φ18H7及其倒角，外圆φ62h6φ71外圆及其倒角，槽φ60×5 2.φ25mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：外圆φ25h85, φ65h8及其倒角，φ63×2的槽 3.φ71mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔6×φ12H7，螺纹6×M5 4.φ62mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：键槽20×5H9 图1-1零件图 第2章 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为碳素工具钢。选用锻件 零件为中批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 2.2基面选择 定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。 2.2.1粗基准的选择 对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。 2.2.2精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 工艺路线方案 工序1：车两端面，保证尺寸50mm，钻中心孔 工序2：钻孔φ18mm 工序3：扩孔φ18mm 工序4: 铰孔φ18mm 工序5: 车外圆φ62mm，φ71mm，φ25mm，φ65mm 工序6: 切槽φ60×5和φ65mm×2倒角C1 工序7:钻孔φ12mm 工序8：扩孔φ12mm 工序9: 铰孔φ12mm 工序10: 钻φ4.8 mm 工序12: 攻螺纹M5 工序13: 粗铣键槽 工序14：精铣键槽 工序15：淬火处理 工序16：磨φ62mm、φ65mm外圆和φ18mm内圆 工序17：终检 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “拨动顶尖座”零件材料为碳素工具钢，生产类型为中批量生产，可采用锻造中的自由锻造。 1.外圆表面（φ65，φ71，φ62，φ25） 毛坯加工表面长度为50mm，直接取其毛坯外圆表面直径为φ75mm，φ71mm，φ25mm表面粗糙度值为3.2 。φ65mm, φ62mm表面粗糙度值为0.8 ，粗车余量为1.6mm，查《工艺手册》表2.3-2，精车余量为0.2mm，查《工艺手册》表2.3-3. 2.内孔 φ18和φ12的表面粗糙都值为