射孔弹壳体机械加工工艺规程及其铣R3槽的夹具设计.doc

目 录 TOC \o "1-3" \h \u 5054 前 言 1 11233 1 工艺规程制定 2 8561 1.1机械加工工艺规程制订 2 906 1.2机械加工工艺规程的组成 2 24274 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 2 10865 2 零件的分析 3 18590 2.1零件的作用 3 24234 图2-1 射孔弹壳体 3 12219 2.2零件的工艺分析 3 5152 3 工艺规程设计 4 27799 3.1 确定毛坯的制造形式 4 27887 3.2基准面的选择 4 16037 3.3 制定工艺路线 5 16760 3.4确定各工序的加工余量 5 16526 3.5 基本工时的确立 6 7753 4 铣夹具设计 16 24334 4.1 问题的提出 16 3597 4.2 定位基准的选择 16 28566 4.3 定位误差分析 16 30745 4.4 切削力的计算与夹紧力分析 18 11563 4.5夹具设计及操作简要说明 18 24662 结 论 19 21790 致 谢 20 31646 参 考 文 献 21 PAGE PAGE 1 前 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 射孔弹壳体的加工工艺规程及其铣R3槽的夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本设计选用零件来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。 全套图纸加扣?3012250582 1 工艺规程制定 1.1机械加工工艺规程制订 1、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 2、制订工艺规程的原则 保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。 3、制订工艺规程的原始资料 4、制订工艺规程的程序 计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。 1.2机械加工工艺规程的组成 工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步等。 工序 一个或一组人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的一部分工艺过程。 安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序 工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。 工步 在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序 走刀 在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 产品装配图及零件图；产品质量的验收标准；产品的生产纲领及生产类型；原材料及毛坯的生产水平；现场生产条件（机床设备与工艺装备、工人技术水平等）；国内外有关工艺、技术发展状况。 2 零件的分析 2.1零件的作用 射孔弹壳体，壳体主要以沿厚度均匀分布的中面应力，而不是以沿厚度变化的弯曲应力来抵抗外荷载。壳体的这种内力特征使得它比平板能更充分地利用材料强度，从而具有更大的承载能力。 图2-1 射孔弹壳体 2.2零件的工艺分析 射孔弹壳体所有加工表面现分述如下： 1. 射孔弹壳体Φ52端面 2. 射孔弹壳体Φ52外圆 3. 射孔弹