仓库配送中心及jit.ppt

仓库、配送中心与JIT; 一、仓库的流程、资源、KPI 二、配送中心的流程、资源、KPI 三、仓库、配送中心、补货进产线如何做到JIT;仓库的流程 ; 物料出入库管理的流程 物料入库管理的流程： ●由物料控制中心下发物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。 ●仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物控中心反应，由物控中心催促供应商。到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。 ●采购物料到货，采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给仓管员，采购员协助配合仓管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后仓管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，仓管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。【采购员、仓管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：“厂商联”交厂商，作为送货凭证；“仓库联”仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证；“财务联”财务部留存作为 ; 成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）；“请款联”由采购员留存，作为请款凭证。填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、ROHS标志，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由仓管员补填。】 ●对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。 ●办公用品采购入库时，采购员应到综合办公室办理入库、出库手续，办公室指定专人管理。 ; 物料出库管理的流程： ●生产部作业员根据生产计划单打印生产领料单，经主管签核后由领料员送仓库备料。生产领料单提前二天送交仓库，仓管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，仓管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字。【生产领料单一式三联：“生产联”，领料员留存，作为生产车间统计依据；“仓库联”仓管员留存，作为登记保管帐簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）】。 ●每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。 ●车间领料员根据生产领料单认真核实仓库人员的配货数量，采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知仓管员补足物料或将物料理清，仓管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。; ●生产车间领料由领料员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。 ●生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、ROHS标志，仓库人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误，仓库应让其重新填写或拒绝发料。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据。 ●对于检修组领用单位价值较高的物料如：继电器、传感器等实行“以旧换新”方式领料，照常填写领料单。 ●仓管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。 ●在生产过程中发现物料不足，经生产经理批准，领料员填写领料单进行补料。 ●本批订单生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续 。 ●公司内部物料领用，应填写领用单经仓库主管签字方可领料。; 成品出入库管理的流程 成品入库管理的流程： ●生产的产品（成品、半成品）经检验合格由生产部作业员人员填制一式四联成品入库单，入库单交由权限主管签核。【成品入库单分别有以下四联：“生产联“生产部留存，作为生产日报凭证；“仓库联“仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证；“财务联“财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）】。 ●车间生产成品应在产品需要入库前X天办理入库手续，并将成品堆放在托盘上存放于指定位置，以便核实数量。对堆放不齐的成品仓库有权拒绝入库。 ●入库时仓管员应认真核对数量，确认无误后在入库单上签字。 ; 成品出库管理的流程： ●产品需出货时销售部业务员应提前X天通知成品仓管员，成品仓管员应做好出库前的准备工作，运输车辆到厂时，销售部业务员填制一式三联出库单【“仓库联”仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证；“销售联”业务员留存，作为出库和合同履约凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）。】，通知成品仓管员组织人员装货，业务员配合成品仓管员核对、清点出库产品数量，准确无误后销售部业务员、仓管员在出库