隧道衬砌防排水施工工艺工法(施工缝防水,附示意图).doc

衬砌防排水施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0311-2011 1 前言 1.1 工艺工法概况 过去修建的隧道由于在防排水理念、防水材料、防水工艺设备等方面比较落后，发生渗漏水是必然的。近十年来，防排水设计、施工也在明显的发展变化，从起初的有要求无设计现象，发展到现在采用高分子防水板材，防排水设计趋于完善，防排水施工工艺趋于成熟、检验愈来愈严格，同时隧道在交付运营前对渗漏部位有了全面的处理，防水效果较过去有了很大改善。 1.2 工艺原理 防排水施工遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，主要内容包括渗漏水较大地段的注浆堵水（帷幕注浆和裂隙围岩注浆），一般渗水设置排水盲沟（管），复合式衬砌的防水层（防水材料、缓冲材料的选择，铺挂和连接），衬砌混凝土自身的防水（要求混凝土具有一定的抗渗等级），细部构造防水（施工缝、沉降缝防水）等。 2 工艺工法特点 2.1隧道防排水是一项系统工程，是多种手段的综合应用。 2.2防排水技术成熟，操作方便。 3 适用范围 本工艺工法适用于公路隧道、铁路隧道、市政隧道等防排水施工。 4 主要引用标准 《公路隧道施工技术规范》（JTG F60)；《地下工程防水施工技术规范》(GB50108)；《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204)；《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331）工艺流程见下图 图1 隧道防水工艺流程图 6.2 操作要点 6.2.1 施工准备 1 在进行防水施工前应详细检查初期支护后净空断面，凡侵入衬砌超过5cm且范围大于0.1㎡/㎡，必须进行处理，以满足设计二次衬砌厚度的要求。 2 作业台车就位后，将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，以防刺破防水板。切割面要求平整，不得有大于3mm的毛刺、尖棱。对于表面严重凹凸不平的部位须用砂浆加速凝剂进行找平修整。 3 防水板焊接施工必须进行焊接试验，该试验需在洞外宽敞平整的场地上进行，采集防水板焊接施工的各项施工技术指标，以保证焊接质量。 6.2.2 施工步骤 1 注浆防水 在隧道初期支护完成后，若初支渗漏水较大，则可根据地质情况及隧道允许排水量选择径向注浆、局部注浆、回填注浆等注浆防水方案。 隧道注浆堵水注浆孔一般按浆液扩散半径R=2.0m计算布设，梅花型布置，孔口环向间距约200cm，纵向间距200cm，单孔注浆深度2.0m。 注浆孔采用风钻钻孔，方向为隧道断面径向，孔径为45mm。钻孔孔位最大允许偏差为50mm，钻孔偏斜率最大允许偏差为0.5%。注浆管一般采用φ42mm（外径），壁厚3.5mm的热轧无缝钢花管，钢管长200cm。小导管安设在孔口，在锚固剂锚牢固，外露10cm以便于注浆操作。小导管孔口处焊接闸阀式止浆阀。 隧道局部注浆时注浆终压一般为1～2MPa，初期支护后出现大面积渗漏水，应进行径向注浆或初支背后回填注浆，注浆终压一般为0.5～1.0MPa，注浆应根据注浆中的具体情况再加以修正，选择合适的注浆压力。 注浆一般采用水泥浆或水泥-水玻璃双液浆。 水泥浆：水泥浆要有充分的可溶性和一定的结石强度,根据地层裂隙情况,由实验室确定合理的配合比，水泥浆水灰比一般为0.5:1～1:1，采用水泥浆时搅拌时间：不小于5min，放置时间不宜超过30min 水泥水玻璃双液浆：水玻璃出厂浓度一般为50-60Be＇而注浆使用的浓度为35Be＇，因此须稀释后方能使用： 稀释加水量：V水=V原×（ρ原-ρ配）/(ρ配-ρ水) 稀释后的水玻璃体积:V配=V原+V水 水泥浆:水玻璃浆(体积比)=1:0.8 注浆顺序：沿隧道轴线由低到高、由下往上、先注边墙，后注隧道拱部，最后注底板孔；由少水处到多水孔，先注无水孔，后注有水孔；在股水处或流量大的地方，先四周后中间。 单孔注浆结束标准：达到终压后并稳定10min，且进浆速度小于初始进浆速度的25%，或注浆量不小于设计注浆量的80%。 注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化情况，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，包括孔位、孔径、孔深、浆液配比、注浆压力、注浆量等，以便于分析注浆效果。 注浆过程中发生异常时，可采取降低注浆压力、采用间歇注浆，改变注浆材料、工艺、参数，调整注浆方案等措施。 注浆结束后，宜采用钻孔取芯法对注浆效果进行检查，并测定钻孔出水量，检查孔的数量不少于注浆孔总数的5%且不少于3个。当检查孔出水量不大于1.0L/(min)时，注浆效果满足要求，否则应补充注浆和重新检查。注浆钻孔及检查孔应封填密实。 注浆结束后，及时将注浆孔和检查孔封堵密实。 2 初支基面处理 将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，以防刺破防水板。切割面要求平整，不得有大的毛刺、尖棱。对于表面严重凹凸不平的部位须用砂浆加速凝剂进行找平修整，防止刺破防水板。 3