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公司重介质制备回收工岗位设备操作规程

文件名称：公司重介质制备回收工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重介质制备回收工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，保障设备正常运行，提高生产效率。操作人员应严格遵守本规程，认真学习设备操作知识，提高安全意识。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服、绝缘手套和防护鞋。长发者需佩戴帽子，防止长发卷入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或腐蚀现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

c.检查电气系统，确保接线牢固，无裸露电线，电气元件完好。

d.检查液压系统，确保液压油清洁，油压正常。

e.检查设备安全装置，如限位开关、紧急停止按钮等是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无油污、积水等危险物质。

b.通风良好，确保空气流通，防止有害气体积聚。

c.确保照明充足，避免操作过程中视线不良。

d.作业现场应配备必要的消防器材和安全警示标志。

e.操作人员需熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开电源开关，检查设备各部分运行是否正常。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如速度、压力等。

d.按照操作规程逐步开启设备各部分，开始作业。

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，确保一切正常。

f.作业完毕，关闭设备各部分，切断电源。

g.对设备进行清洁和润滑，检查并记录设备状态。

2.特定操作的技术规范：

a.操作按钮和开关时，动作应平稳、迅速，避免过猛。

b.调节设备参数时，应遵循循序渐进的原则，避免突然变化。

c.操作过程中，如需调整设备，应先停机再进行调整。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行排除。

c.若无法自行处理，立即上报上级，按照应急预案进行处置。

d.确认异常排除后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在设定范围内波动。

c.各部件运行顺畅，无卡阻现象。

d.传动带、链条等无异常磨损或断裂。

e.润滑系统运行正常，无漏油现象。

f.仪表显示准确，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.电流、电压、压力等参数超出正常范围。

c.传动带、链条等出现磨损或断裂。

d.润滑系统出现漏油或润滑不足。

e.仪表显示异常，出现报警信号。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.监控设备运行参数，如电流、电压、压力等。

c.检查传动带、链条等磨损情况。

d.观察润滑系统，确保无漏油现象。

e.定期进行设备维护保养，保持设备良好状态。

f.利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在规定范围内。

b.监测设备振动和噪音，及时发现异常波动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

d.对关键部件进行定期检查，如轴承、齿轮等，防止磨损过度。

e.使用传感器和仪表对设备进行实时监控，确保数据准确。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等，以达到最佳工作状态。

b.调整设备位置和角度，确保物料流动顺畅，减少堵塞和卡住现象。

c.调整润滑系统，确保润滑充足且分布均匀。

d.更换磨损或损坏的部件，恢复设备功能。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

c.高负荷工况：加强监控，确保设备运行安全，必要时降低负荷或暂停作业。

d.低温或高温工况：采取相应的防护措施，如使用保温材料或冷却系统，确保设备正常工作。

e.事故工况：启动应急预案，迅速采取措施，防止事故扩大，并尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，