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道岔钳工岗位工艺操作规程

文件名称：道岔钳工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于道岔钳工岗位的日常操作，旨在确保道岔装置的安全、可靠运行。通过规范操作流程，提高道岔维护质量，降低故障率，保障铁路运输安全。规程内容包括但不限于道岔的安装、调试、检查、维修等环节的操作规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查工具和设备是否完好，如扳手、螺丝刀、钳子等是否锋利，量具是否准确；

b.检查电动工具、气泵等设备是否处于良好状态，电源线、气源管路是否完好；

c.检查防护装置是否齐全，如防护罩、安全阀等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够；

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

c.检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒；

d.操作区域应有明显的警示标志，如禁止通行、小心触电等。

4.工具摆放：将所需工具整齐摆放在操作台或工具架上，便于取用。

5.安全措施：操作前应熟悉并掌握应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

6.检查作业计划：确认作业计划是否合理，作业时间是否充足，确保作业过程顺利进行。

7.人员培训：操作人员需经过专业培训，掌握道岔钳工岗位的操作技能和安全知识。

8.环境保护：操作过程中注意环境保护，减少对周围环境的污染。

三、操作步骤

1.道岔检查：首先对道岔进行全面检查，包括轨道、转辙器、尖轨、心轨等部件的磨损情况，确保部件状态良好，无松动、断裂等问题。

2.道岔清洁：使用清洁剂和刷子对道岔进行清洁，去除污垢和杂物，确保道岔表面干净，以便于检查和维修。

3.道岔调整：根据检查结果，对道岔进行调整，包括尖轨与心轨的间隙、转辙器的位置等，确保道岔动作灵活，符合设计要求。

4.道岔紧固：使用扳手和螺丝刀对道岔的各个部件进行紧固，确保连接牢固，无松动现象。

5.道岔润滑：根据润滑要求，使用专用润滑剂对道岔的转动部件进行润滑，减少摩擦，延长使用寿命。

6.道岔试验：在调整完成后，进行道岔试验，检查道岔的动作是否顺畅，转辙器是否能够准确切换轨道。

7.道岔记录：记录道岔的调整情况、润滑情况以及试验结果，为后续维护提供参考。

8.道岔防护：在操作完成后，对道岔进行防护，如覆盖防护罩，防止异物进入。

9.清理现场：清理操作现场，确保无遗留工具和杂物，保持工作环境整洁。

10.检查总结：对操作过程进行总结，评估操作效果，发现并记录潜在问题，为后续改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

a.道岔各部件运行平稳，无异常噪音；

b.道岔转换灵活，无卡滞现象；

c.道岔连接处无松动，紧固件完好；

d.润滑系统正常工作，无漏油现象；

e.电气设备无烧毁、短路等异常情况；

f.操作手柄、按钮等控制部件反应灵敏，动作准确；

g.安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常状态：

a.道岔运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良；

b.道岔转换不灵活或卡滞，可能是轨道磨损、尖轨与心轨间隙过大或过小；

c.连接处松动，可能是紧固件损坏或未正确紧固；

d.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或润滑剂选用不当；

e.电气设备出现烧毁、短路等，可能是过载、绝缘不良或接地不良；

f.控制部件反应迟钝或错误，可能是电气线路故障或机械部件损坏；

g.安全防护装置损坏或失效，可能导致安全事故。

在操作过程中，应密切关注设备状态，发现异常及时停机检查，排除故障后才能继续操作。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电气测试：使用万用表检测道岔的电气接点是否良好，电阻值是否在规定范围内。

b.机械测试：手动操作道岔，检查其转换是否顺畅，无卡滞或异常噪音。

c.功能测试：模拟列车通过，检查道岔是否能够准确切换轨道，信号灯是否正确显示。

d.安全测试：检查安全装置是否正常工作，如紧急停车按钮、限位开关等。

2.调整程序：

a.电气调整：根据测试结果，调整接点压力，确保接触良好，无虚接现象。

b.机械调整：对道岔的间隙进行调整，确保转换灵活，无卡滞。

c.功能调整：根据实际运行情况，微调道岔位置，确保转换精确无误。

d.安全调整：检查并调整安全装置的灵敏度，确保在紧急情况下能够迅速响应。

3.调试步骤：

a.首先进行初步检查，确保所有测试设备正常工作。

b.按照测试方法进行各