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烧碱电解工应急处置操作规程

文件名称：烧碱电解工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事烧碱电解生产的工作人员。规程要求操作人员必须熟悉电解工艺流程，掌握电解设备性能，了解事故危害及应急处置措施。严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。操作前应进行安全检查，发现隐患立即报告并处理。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品。

b.头发必须束起，不得裸露在外，防止进入电解槽造成事故。

c.进入现场时，禁止携带易燃易爆物品，如打火机、手机等。

2.设备状态确认：

a.检查电解槽、离子膜、阳极、阴极等主要设备是否完好，无泄漏、腐蚀、裂纹等现象。

b.检查电解槽内液位、温度、压力等参数是否在正常范围内。

c.检查设备润滑系统是否正常，各轴承、齿轮等部件是否有异常声音或温度升高。

d.检查冷却系统、通风系统是否正常，确保设备散热良好。

3.环境检查：

a.检查现场是否存在可燃气体、粉尘等危险物质，确保环境安全。

b.检查地面、通道是否清洁，无积水、油污等，防止滑倒。

c.检查消防设施、报警系统、应急照明等是否完好，确保应急情况下能迅速响应。

d.检查现场警示标志、安全标志是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

4.仪器设备检查：

a.检查仪表、控制系统、电气设备等是否正常，确保数据准确、设备稳定运行。

b.检查备用设备是否处于良好状态，以便在主设备出现故障时能及时替换。

5.文件资料准备：

a.确认操作票、设备维护保养记录、安全操作规程等文件资料齐全。

b.了解操作过程中的注意事项，熟悉应急预案。

6.人员培训与交流：

a.对操作人员进行岗位培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。

b.操作人员之间进行充分沟通，明确各自职责，确保操作过程中相互配合。

7.操作前会议：

a.召开操作前会议，对操作过程中的安全注意事项进行强调。

b.明确操作流程、时间节点，确保操作顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保电解槽周围空气流通，排除有害气体。

b.接着，打开电解槽的进出口阀门，检查电解液位是否正常。

c.然后，启动冷却水系统，确保电解槽温度在正常范围内。

d.进行电解槽的液位调整，确保电解液位在规定范围内。

e.启动电解槽，观察电解槽运行状态，检查电流、电压等参数是否稳定。

f.开始电解生产，监控各项工艺参数，确保生产稳定。

g.定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。

h.操作结束后，关闭电解槽，停止冷却水系统，关闭通风系统。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意更改操作顺序或参数。

b.操作过程中，应密切观察电解槽运行状态，发现异常情况立即停止操作。

c.作业时，应保持操作区域整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

d.操作人员应使用专用工具进行作业，不得使用非标准工具。

3.异常处置：

a.发现电解槽液位异常，应立即停止电解槽运行，检查液位计是否准确，必要时调整液位。

b.若电解槽温度异常，应立即关闭冷却水系统，检查冷却水流量，必要时调整。

c.电流、电压等参数异常时，应立即停止电解槽运行，查找原因，排除故障。

d.如遇设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

e.发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录各项工艺参数和设备运行状态。

b.发现异常情况或设备故障，应立即报告相关负责人，并按程序进行处理。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电解槽内液位应在规定范围内，无异常波动。

b.电解槽温度应稳定在设定值，无过热或过冷现象。

c.电流、电压等参数应保持稳定，无大幅波动。

d.冷却水流量和压力应满足要求，无异常降低。

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

f.设备无泄漏、腐蚀、裂纹等损坏现象。

g.仪表显示准确，无异常报警。

2.异常现象识别：

a.液位异常：液位过高或过低，可能导致设备损坏或生产中断。

b.温度过高或过低：可能导致设备损坏、产品质量下降或安全事故。

c.电流、电压波动：可能预示着设备故障或电气系统问题。

d.冷却水流量不足：可能导致设备过热，影响生产。

e.通风系统异常：可能造成有害气体积聚，危害操作人员健康。

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