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浮法玻璃成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：浮法玻璃成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浮法玻璃生产过程中，从事玻璃成型工岗位的操作人员。其目的是为了确保浮法玻璃成型过程的安全、健康和环保，预防事故发生，保障操作人员身体健康，降低环境污染，提高生产效率和产品质量。规程内容涵盖浮法玻璃成型操作中的安全注意事项、健康防护措施及环保操作要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防滑鞋等劳动防护用品。特殊岗位需额外佩戴呼吸器、防尘口罩等。

2.设备检查：操作前应对浮法玻璃成型设备进行全面检查，包括玻璃池炉、浮法线、冷端设备等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电等安全隐患。

3.环境要求：

-确保生产区域通风良好，避免有害气体积聚。

-操作区域地面应保持清洁，无积水、油污，以防滑倒。

-检查消防设施是否齐全有效，确保消防通道畅通。

-定期检测噪声、粉尘等有害因素，确保符合国家环保标准。

4.操作人员培训：新入职员工需经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项，通过考核后方可上岗。

5.交接班制度：接班人员应详细了解交班人员的操作情况和设备状态，确保生产过程连续、稳定。

6.工作安排：根据生产计划和设备状况，合理分配工作任务，确保操作人员有充足休息时间。

7.应急预案：制定突发事故应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启浮法玻璃成型生产线，包括玻璃池炉、浮法线、冷端设备等，确保所有设备正常运行。

2.调节温度：根据生产要求，调节玻璃池炉温度，确保玻璃液达到适宜的温度。

3.控制流速：通过调整浮法线上的速度控制装置，控制玻璃液的流速，保持玻璃板厚度均匀。

4.涂层操作：在玻璃液表面均匀涂抹保护膜，防止玻璃板表面污染。

5.冷端处理：将成型后的玻璃板送入冷端处理区域，通过冷端设备冷却、切割、检验等工序。

6.质量检查：对冷却后的玻璃板进行质量检查，确保无裂纹、气泡等缺陷。

7.包装运输：将合格的玻璃板进行包装，按照运输要求进行装车，确保运输过程中的安全。

8.设备维护：定期对设备进行清洁、润滑、检查和维护，确保设备长期稳定运行。

9.关键点：

-严格控制玻璃液温度和流速，保证玻璃板质量。

-涂层操作要均匀，避免污染。

-冷端处理过程中注意温度控制，防止玻璃板变形。

-质量检查要细致，确保不合格产品不出厂。

-包装运输要符合要求，防止玻璃板损坏。

四、设备状态

设备在浮法玻璃成型操作中的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.玻璃池炉温度控制精确，温度曲线稳定。

3.浮法线速度稳定，玻璃液流动均匀。

4.冷端设备冷却均匀，无冷凝水滴落。

5.传动系统无异常磨损，运行顺畅。

6.润滑系统工作正常，设备润滑良好。

7.电气系统无故障，信号传输准确。

8.安全防护装置齐全有效，设备周围环境整洁。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能存在松动或磨损。

2.玻璃池炉温度波动大，可能存在加热或冷却系统故障。

3.浮法线速度不稳定，可能存在传动系统或控制程序问题。

4.冷端设备冷却不均匀，可能存在冷却水循环问题。

5.传动系统磨损严重，可能需要更换轴承或齿轮。

6.润滑系统失效，可能导致设备过热或损坏。

7.电气系统出现故障，可能导致设备停机或数据错误。

8.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全稳定进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对玻璃池炉、冷端冷却系统等关键部位进行温度监测，确保温度控制准确。

-流速测试：通过流速计测量浮法线上的玻璃液流速，确保流速稳定在设定范围内。

-厚度测试：使用厚度计对玻璃板进行随机抽样，检查厚度是否符合标准。

-硬度测试：使用硬度计对玻璃板进行硬度测试，确保玻璃板的物理性能达标。

-纹理测试：观察玻璃板表面纹理，检查是否有划痕、气泡等缺陷。

-安全测试：检查所有安全防护装置是否正常工作，包括紧急停止按钮、报警系统等。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热或冷却系统，使温度恢复到设定值。

-流速调整：根据流速测试结果，调整浮法线速度控制装置，确保流速稳定。

-厚度调整：通过调整玻璃液流速和池炉温度，控制玻璃板