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公司松脂工现场作业操作规程

文件名称：公司松脂工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司松脂工现场作业，包括割脂、集脂、提取等环节。适用于所有参与松脂生产作业的员工及管理人员。要求所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作规定。规程旨在确保作业安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防松脂飞溅伤及眼睛。

b.根据作业需求，佩戴防尘口罩，避免吸入松脂粉尘。

c.操作人员需穿戴符合要求的耐热、耐油工作服，以防止高温和油脂对皮肤的伤害。

d.必要时，佩戴防滑鞋和手套，确保在作业过程中保持稳定。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好，有无松动、损坏等情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

c.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

d.检查设备安全防护装置是否齐全，动作是否灵敏。

e.检查设备运行参数是否符合规定，确保设备处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，保持地面干燥、整洁。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时处置。

e.对作业区域进行巡查，确保无安全隐患，如存在安全隐患，应及时整改。

4.人员准备：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员需了解并掌握紧急情况下的应急处理措施。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保作业过程中的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动试运转，确认设备无异常。

b.依次打开电源，检查设备各部分是否正常工作。

c.按照设备操作手册，逐步调整设备至工作状态。

d.开始松脂提取过程，监控设备运行参数，确保在规定范围内。

e.提取过程中，定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。

f.提取完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

g.对提取后的松脂进行质量检测，确保符合标准。

2.特殊工序的操作规范：

a.割脂时，操作人员应保持安全距离，避免割伤。

b.集脂时，注意收集松脂，防止滴落和浪费。

c.提取过程中，严格控制温度和压力，防止设备损坏和产品质量下降。

d.特殊化学品的使用需严格按照说明书操作，避免误操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常声响或温度异常升高时，立即停止设备运行，检查原因。

b.电气设备出现故障，立即切断电源，防止触电事故。

c.发现设备漏油、漏液，立即停止作业，清理泄漏物，防止火灾和污染。

d.作业过程中，若发现有害气体浓度超标，立即启动通风系统，并撤离作业区域。

e.遇到不可预见的紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

f.所有异常情况处理完毕后，需进行详细记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.设备温度在规定范围内，冷却系统运行正常。

d.润滑油压力和流量符合标准，油质清澈无杂质。

e.设备运行电流稳定，电压波动在允许范围内。

f.仪表显示正常，所有监测指标在预定值内。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备运行噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

d.设备出现漏油或漏液，可能是密封件损坏或管道连接不良。

e.仪表显示异常，可能是传感器或线路故障。

f.设备启动困难或无法启动，可能是电源问题或设备内部故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观和运行状态。

b.每班次至少对设备进行一次全面检查，确保设备运行安全。

c.定期检查润滑油，确保油质良好，油位在规定范围内。

d.检查电气线路和仪表，确保无破损、老化或松动现象。

e.设备运行过程中，密切关注仪表显示，发现异常立即处理。

f.建立设备运行记录，对设备状态进行跟踪分析，及时发现潜在问题。

g.定期进行设备维护保养，预防性排除故障，延长设备使用寿命。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备温度，确保不超过安全操作范围。

b.