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陶瓷注浆成型工岗位设备操作规程

文件名称：陶瓷注浆成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷注浆成型工岗位上的设备操作。其目的是确保设备操作的安全性、规范性和效率性，保障员工的生命安全和身体健康，提高陶瓷制品的成型质量。规程明确了设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，旨在为陶瓷注浆成型工作提供可靠的指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止设备操作过程中可能产生的伤害和污染。

2.设备检查：在操作前，必须对陶瓷注浆成型设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查液压系统、气动系统是否正常，油液是否充足；

-检查注浆系统是否清洁，过滤网是否堵塞；

-检查电气系统是否安全，线路是否老化；

-检查设备运行指示灯和报警系统是否正常。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通；

-工作环境应通风良好，避免有害气体积聚；

-确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态；

-地面应防滑，避免操作过程中发生意外。

4.工艺参数确认：根据生产需求，确认注浆压力、速度、温度等工艺参数是否符合要求。

5.原材料准备：检查注浆用陶瓷浆料的质量，确保符合生产标准，并准备足够的原材料。

6.安全培训：操作人员应接受必要的设备操作和安全培训，了解设备性能、操作规程及应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开设备电源，确认设备各系统进入正常工作状态。操作顺序为：开启电源总开关，启动液压系统，随后启动气动系统和电气控制系统。

2.调整注浆参数：根据生产要求，设置注浆压力、速度、温度等参数。注意调整时要缓慢进行，避免参数突变对设备造成损害。

3.浆料准备：将合格的陶瓷浆料倒入注浆系统，确保浆料通过过滤网，防止杂质进入设备。

4.设备预热：开启加热系统，对成型模具进行预热，确保模具温度达到预定要求。

5.注浆操作：将模具放置在注浆平台上，开启注浆系统，开始注浆。注浆过程中要均匀、稳定，避免产生气泡。

6.成型与固化：注浆完成后，将模具放置在固化架上，等待陶瓷浆料固化。固化时间根据浆料性质和生产要求确定。

7.取模：固化完成后，小心取下模具，检查成型质量，如有问题及时处理。

8.清理设备：操作完成后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护，清理注浆系统中的残留浆料，检查设备各部件是否完好。

9.关闭电源：确保设备完全停止运行后，关闭电源总开关，结束操作。

关键点：

-注浆过程中要控制好压力和速度，避免损坏模具；

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-清洁设备时要小心操作，避免损坏设备部件；

-操作人员需熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-各部件运动顺畅，无卡阻现象；

-注浆压力、速度和温度等参数稳定在设定值；

-电气系统运行正常，无故障报警；

-液压和气动系统无泄漏，油液清洁；

-注浆系统无气泡产生，浆料流动性好；

-操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备运行出现震动或噪音，可能是轴承磨损或紧固件松动；

-注浆压力波动，可能是泵或管路堵塞或压力调节阀故障；

-设备速度异常，可能是变频器或传动带问题；

-电气系统故障，可能表现为过载、短路或断路；

-液压或气动系统泄漏，可能是管路或接头损坏；

-注浆系统产生气泡，可能是浆料不纯或注浆压力过高；

-操作面板显示错误信息，可能是传感器或控制程序问题。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，并通知维修人员进行检查和修复。维护保养是保证设备良好状态的关键，定期检查和维护可以预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否正常；

-测试注浆压力，确保压力稳定在设定值；

-检查注浆速度，确保速度均匀且符合工艺要求；

-测试模具预热温度，确保温度达到设定范围；

-检查电气系统响应时间，确保控制系统灵敏；

-进行注浆试验，观察浆料流动性和成型效果。

2.调整程序：

-调整注浆压力：根据测试结果，通过压力调节阀调整注浆压力，确保压力稳定；

-调整注浆速度：通过调整注浆泵的转速或控制阀的开度，使注浆速度达到要求；

-调整模具预热温度：通过加热系统控制，确保模具温