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公司石脑油吸附分离装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司石脑油吸附分离装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石脑油吸附分离装置操作工的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员在进行吸附分离作业过程中的安全与环保，适用于石脑油吸附分离装置的日常运行、维护和检修。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。规程内容包括设备操作、安全防护、应急处理等方面，以确保生产安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

b.防护服应选择耐高温、耐腐蚀、透气性好的材料，确保操作人员在高温环境下工作时的安全。

c.防护手套应选用耐油、耐酸碱、耐磨的材质，以防止手部受到化学品伤害。

d.防护眼镜应选用防冲击、防紫外线、防辐射的镜片，保护眼睛不受伤害。

e.耳塞应选择适合个人耳朵的型号，佩戴时应确保耳塞与耳朵紧密贴合，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查吸附分离装置各部件是否完好，无损坏、变形或松动现象。

b.检查吸附剂是否充足，吸附剂层厚度是否符合要求。

c.检查吸附剂床层是否均匀，无较大颗粒或杂质。

d.检查吸附剂进出口阀门是否开启正常，无泄漏现象。

e.检查吸附分离装置的电气控制系统是否正常，各线路无破损、老化现象。

f.检查吸附分离装置的冷却系统是否正常，冷却水压力、流量是否符合要求。

g.检查吸附分离装置的报警系统是否灵敏，能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作人员有足够的空间进行操作。

b.作业区域应配备应急消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保器材处于良好状态。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应保持良好的通风，确保有害气体排放符合国家标准。

e.作业区域应配备应急疏散通道，确保操作人员在紧急情况下能够迅速撤离。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动吸附分离装置前，确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

b.按照启动程序，依次开启冷却水系统、压缩空气系统、电源系统。

c.检查吸附剂床层温度和压力，确保其符合工艺要求。

d.开启吸附剂进口阀门，逐步增加流量，观察吸附效果。

e.通过控制吸附剂进出口阀门，调整吸附剂床层压力，保持稳定。

f.检查吸附分离装置的进出口流量、压力，确保符合设计参数。

g.检查吸附剂床层状况，如有异常及时进行调整。

h.启动分离系统，开始石脑油分离过程。

i.监控分离效果，确保产品品质符合要求。

j.工艺操作结束后，按照停机程序逐步关闭系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.吸附剂更换时，必须佩戴防护用具，避免吸附剂颗粒进入呼吸道。

b.更换吸附剂前，先关闭吸附剂进口阀门，防止吸附剂颗粒飞溅。

c.吸附剂更换过程中，严禁在设备运行状态下进行，以免发生危险。

d.吸附剂更换后，需检查吸附剂层厚度和均匀性，确保符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现吸附剂床层压力异常升高，立即关闭吸附剂进出口阀门，停止吸附过程。

b.检查吸附剂床层，查找压力升高的原因，如吸附剂颗粒堵塞等。

c.如发现吸附分离装置泄漏，立即停止设备运行，关闭泄漏点附近的阀门。

d.对泄漏点进行封堵，修复损坏部件，确保设备安全运行。

e.如发现分离效果不佳，检查吸附剂是否失效，如需更换吸附剂，按照更换规范执行。

f.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，严格按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：吸附剂床层温度应保持在工艺规定的范围内，通常为50-70℃。

b.压力：吸附分离装置的进出口压力应在工艺规定的压力范围内，通常为0.5-1.0MPa。

c.流量：吸附剂进出口流量应稳定，符合工艺设计的要求，通常为100-200m3/h。

d.电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动，通常为100-200A。

e.声音：设备运行时声音应平稳，无异常振动或噪音。

f.润滑油：润滑油的温度和油位应在正常范围内，通常润滑油温度为40-60℃，油位在油标线附近。

2.典型故障现象：

a.吸附剂床层压力异常升高：可能由于吸附剂堵塞、阀门故障或吸附剂失效引起。

b.设备泄漏：可能是由于管道、阀门或法兰连接处损坏导致