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公司矿用高空作业车司机工艺作业操作规程

文件名称：公司矿用高空作业车司机工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用高空作业车司机在进行高空作业时的工艺操作。规程旨在确保作业安全，规范司机操作行为。适用于各类矿用高空作业车，包括但不限于挖掘、运输、维修等作业场景。司机需严格遵守本规程，确保作业过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.司机应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与头部贴合紧密。

b.高空作业时，必须佩戴安全带，安全带应连接至作业车上的安全绳，并确保安全绳固定在可靠的支撑点上。

c.手套、绝缘鞋等防护用品应穿戴整齐，确保作业时手部、足部安全。

d.根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品，以减少职业危害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查车辆外观，确保无损坏、油液充足，轮胎气压正常。

b.检查液压系统，确认液压油位、压力正常，无泄漏。

c.检查电气系统，确保电源线路完好，无裸露电线，灯光、仪表工作正常。

d.检查制动系统，确认制动器灵敏可靠，无异常声响。

e.检查吊臂、旋转机构等运动部件，确保无松动、磨损现象。

f.检查安全装置，如限位器、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应平整、坚实，无积水、坑洼等障碍物。

b.作业区域周围应设置明显的警示标志，警示行人及车辆注意安全。

c.作业区域上方如有电线、管道等设施，应采取防护措施，确保作业安全。

d.如作业区域在夜间进行，应确保充足的照明，避免作业事故。

e.作业前应与地面指挥人员沟通，明确作业范围、高度和注意事项。

f.作业区域应保持畅通，不得堆放杂物，确保作业车辆和人员通行无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动车辆前，先进行一次预检，确认各项安全措施到位。

b.打开点火开关，启动发动机，检查发动机工作状态，确认无异常。

c.根据作业要求，调整座椅位置，确保视野清晰，操作方便。

d.启动液压系统，检查液压泵工作是否正常，确认无泄漏。

e.检查吊臂、旋转机构等运动部件，确认其运动灵活无卡阻。

f.按照作业计划，逐步进行吊装、运输、维修等操作。

g.作业完成后，关闭液压系统，确认吊臂、旋转机构等运动部件回位。

h.关闭发动机，进行收尾工作，确保车辆状态良好。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业时，必须使用防坠落安全带，并确保安全绳连接牢固。

b.进行吊装作业时，应先进行吊点检查，确认吊点牢固可靠。

c.吊装重物时，应缓慢起吊，避免突然加速，确保重物平稳上升。

d.旋转吊臂时，注意观察周围环境，防止碰撞到周边设施或人员。

e.在斜坡或复杂地形作业时，应采取相应的稳定措施，确保作业安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发生液压系统故障时，立即停止操作，关闭液压系统，检查故障原因。

b.发现电气系统异常，立即切断电源，检查线路和设备，排除故障。

c.遇到制动系统失效，应立即采取紧急制动措施，确保车辆和人员安全。

d.在高空作业过程中，若发现安全绳断裂或吊臂异常，应立即停止作业，撤离现场。

e.遇到恶劣天气或突发状况，如雷雨、大风等，应立即停止作业，确保安全撤离作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发动机运行时，声音平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油温在正常工作范围内，无泄漏现象。

c.电气系统供电正常，所有仪表显示准确，灯光工作良好。

d.制动系统灵敏，响应迅速，无拖刹或制动不灵现象。

e.吊臂、旋转机构等运动部件运行顺畅，无卡阻、异常震动。

f.安全装置如限位器、紧急停止按钮等工作正常，可靠有效。

2.典型故障现象：

a.发动机过热或冒烟，可能是冷却系统故障或燃油系统问题。

b.液压系统压力异常升高或降低，可能是泄漏、堵塞或液压泵故障。

c.电气系统故障，表现为仪表不工作、灯光闪烁或线路烧毁。

d.制动系统失效，可能是制动液不足、制动器磨损或液压系统问题。

e.吊臂或旋转机构异常，可能是机械磨损、润滑不足或结构损坏。

f.安全装置失效，可能导致作业过程中发生意外。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备各项参数的正常范围，定期进行目视检查。

b.通过仪表监控设备运行状态，及时发现异常并采取相应措施。

c.每次作业前后，对设备进行例行检查，确保设备处于良好状态。

d.定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固