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金属材酸碱洗工岗位安全操作规程

文件名称：金属材酸碱洗工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材酸碱洗工岗位的日常操作，旨在确保工作人员的人身安全和设备的安全运行。通过规范操作流程，预防酸碱腐蚀、中毒、火灾等事故的发生，保障企业安全生产。本规程的目的是提高金属材酸碱洗工的安全意识和操作技能，确保生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括防酸碱手套、防护眼镜、防护服、防尘口罩等。长发需扎起，避免暴露在外。

2.设备检查：操作前应检查设备是否完好，包括酸碱槽、管道、阀门、泵等，确保无泄漏、损坏或异常现象。检查设备是否处于正常工作状态，如酸碱液位、温度、压力等参数是否在规定范围内。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免酸碱气体积聚。地面应采用防滑材料，防止滑倒事故。操作区域周围不得有易燃易爆物品，确保安全距离。

4.工具准备：准备必要的操作工具，如酸碱泵、搅拌器、取样器、量筒等，确保工具完好、适用。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

6.培训考核：操作人员需经过专业培训，熟悉酸碱洗操作规程和安全注意事项，并经考核合格后方可上岗。

7.应急准备：了解应急处理流程，配备必要的应急物资，如中和剂、消防器材等，以便在发生事故时迅速应对。

8.记录填写：操作前应填写操作记录表，记录设备状态、操作参数、防护措施等信息，以便追溯和评估。

三、操作步骤

1.检查设备：首先检查设备是否处于正常工作状态，包括酸碱槽液位、温度、压力等参数是否符合要求，确保设备安全可靠。

2.准备工作：穿戴好个人防护用品，如防酸碱手套、防护眼镜、防护服等，确保自身安全。

3.添加酸碱：根据生产要求，按照规定比例将酸碱溶液加入酸碱槽中，注意避免直接接触皮肤和衣物。

4.搅拌均匀：启动搅拌器，使酸碱溶液充分混合，确保金属材表面均匀接触酸碱溶液。

5.洗涤金属材：将金属材缓慢放入酸碱槽中，注意不要碰撞槽壁和搅拌器，保持平稳。

6.控制时间：根据金属材材质和酸碱浓度，控制洗涤时间，确保达到清洗效果。

7.中和：洗涤完成后，将金属材取出，用中和剂中和残留的酸碱，防止腐蚀。

8.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理酸碱槽和管道，确保无残留酸碱。

9.检查结果：检查金属材表面是否达到清洗要求，如有必要，重复洗涤步骤。

10.安全检查：操作过程中，定期检查操作区域环境，确保无安全隐患。

11.记录填写：详细记录操作过程、设备状态、参数设置等信息，以便后续分析和改进。

12.撤离防护用品：操作结束后，脱下防护用品，妥善处理，避免污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-酸碱槽：液位稳定，无泄漏，表面清洁无沉淀物。

-管道：无裂缝、变形，连接处密封良好，无腐蚀现象。

-阀门：开关灵活，密封性良好，无泄漏。

-泵：运行平稳，无异常噪音，电机温度正常。

-搅拌器：工作稳定，无异常震动，搅拌效果良好。

-控制系统：显示正常，操作界面无故障，各项参数准确。

-通风系统：通风良好，无异味，空气新鲜。

-安全防护装置：齐全有效，如紧急停止按钮、泄漏检测器等。

2.异常状态：

-酸碱槽：液位异常，出现泄漏或槽体损坏。

-管道：出现裂缝、变形或连接处松动。

-阀门：泄漏或无法正常开关。

-泵：运行异常，有噪音或过热现象。

-搅拌器：工作不稳定，有异常震动或搅拌效果不佳。

-控制系统：显示异常，操作界面故障或参数错误。

-通风系统：通风不良，有异味或空气不新鲜。

-安全防护装置：失效或未安装。

发现设备异常时，应立即停止操作，隔离设备，报告维修人员，不得私自处理。在设备修复前，应采取相应的安全措施，防止事故发生。同时，对异常状态进行分析，查找原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液位测试：使用液位计定期检查酸碱槽的液位是否在安全操作范围内。

-温度测试：使用温度计测量酸碱溶液和设备温度，确保在规定的工作温度内。

-压力测试：使用压力表检查管道和设备压力，确保不超过设计压力。

-酸碱浓度测试：使用酸碱度计或pH试纸定期检测酸碱溶液的浓度，确保符合工艺要求。

-电流电压测试：使用万用表检查电机和电气设备的电流电压是否正常。

-通风效果测试：使用风速计检查通风系统是否达到预期的通风效果。

2.调整程序：

-液位调整：根据液位计读数，通过阀门控制酸碱溶液的加入或排放。

-温度调整：根据温度计读数，通过调节加热或