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气体深冷分离工岗位设备操作规程

文件名称：气体深冷分离工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于气体深冷分离工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，确保设备安全、稳定运行。目的在于提高操作人员技能，确保生产安全，提高产品质量，降低能耗。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防寒鞋。女性操作人员需佩戴防护帽，长发需束起。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀现象。

b.检查设备各连接部位，确必威体育官网网址封良好，无泄漏。

c.检查仪表、阀门、管道等设备，确保运行正常。

d.检查冷却系统，确保冷却水充足、温度适宜。

e.检查电气设备，确保绝缘良好，无异常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，避免有害气体积聚。

b.操作区域应设置警示标志，确保操作人员安全。

c.确保操作区域无火源、易燃物，防止火灾发生。

d.定期对操作区域进行清洁，保持卫生。

e.根据天气情况，采取防冻、防暑等措施。

4.检查应急设备：

a.检查消防器材是否完好，确保在紧急情况下能够使用。

b.检查报警系统是否正常，确保能够及时发现异常情况。

c.检查急救箱是否充足，确保在紧急情况下能够提供急救用品。

5.人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

b.操作人员需熟悉本规程，确保能够按照规程进行操作。

c.操作人员需了解设备性能和注意事项，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备前，检查设备各部分是否正常，确认无误后，打开总电源开关。

2.按照操作流程图，依次打开冷却水泵、压缩机和冷凝器等设备。

3.打开气体进料阀门，逐渐增加进料量，观察仪表显示，确保压力和流量在规定范围内。

4.调节冷却水和冷冻剂流量，控制设备温度，防止过冷或过热。

5.监控分离塔进出口压力和温度，确保气体在分离塔内充分分离。

6.定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行故障排查。

7.在操作过程中，保持设备周围环境整洁，防止杂物进入设备。

8.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

9.操作过程中，严格遵守操作规程，避免违规操作导致设备故障。

10.设备运行稳定后，记录运行参数，包括压力、流量、温度等。

11.操作结束后，关闭气体进料阀门，逐步关闭冷却水泵、压缩机和冷凝器等设备。

12.关闭总电源开关，确认设备完全停止运行。

13.对设备进行清洁和维护，为下次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

c.冷却水循环畅通，冷却效果良好。

d.冷冻剂循环系统无泄漏，制冷效果理想。

e.分离塔内气体分离效果良好，产品纯度符合要求。

f.设备润滑系统正常，无过热现象。

g.电气系统无故障，指示灯显示正常。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音异常，可能是轴承损坏或机械部件松动。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或管道堵塞。

c.冷却水循环不畅，可能是水泵故障或管道堵塞。

d.冷冻剂泄漏，可能是系统密封不良或阀门损坏。

e.分离塔内气体分离效果不佳，可能是塔内填料损坏或塔内温度、压力不稳定。

f.设备润滑系统过热，可能是润滑不足或冷却系统故障。

g.电气系统故障，可能是线路老化、设备过载或保护装置失效。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并根据故障原因采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数、修复管道等，确保设备恢复正常运行。同时，操作人员应记录故障现象和处理过程，以便分析原因和预防类似故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行压力、温度、流量等关键参数的测试，确保设备运行在最佳状态。

b.使用高精度传感器对设备进出口气体成分进行检测，验证分离效果。

c.对冷却水温度、冷冻剂压力和流量进行监测，确保冷却系统稳定。

d.对电气系统进行绝缘测试，确保电气安全。

e.定期进行设备振动和噪音监测，及时发现潜在问题。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、温度、流量等，以优化分离效果。

b.对冷却系统进行微调，确保冷却效果与设备需求相匹配。

c.检查并调整分离塔内填料，确保气体分离效率。

d.检查并调整设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

e.检查电气系统，必要时更换损坏的元件或修复线路。

f.对设备进行整体检查，包括管道、阀门、仪表等，