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油母页岩提炼工岗位现场作业操作规程

文件名称：油母页岩提炼工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油母页岩提炼工岗位的现场作业，旨在确保提炼过程的安全、高效和环保。通过规范操作流程，降低事故风险，提高产品质量，保障员工健康，实现资源合理利用。本规程对所有参与油母页岩提炼作业的员工均具有约束力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防静电鞋、护目镜等防护用品。长发需束起，避免长发进入设备内。

2.设备检查：操作前，需对提炼设备进行全面的检查，包括但不限于：

-检查设备外观有无损坏、裂缝，确保设备完整无缺。

-检查电机、泵、传动装置等关键部件，确保运行正常。

-检查电气线路，确保无裸露、破损现象。

-检查安全阀、压力表等安全附件，确保灵敏可靠。

3.环境要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜。

-工作场所地面保持整洁，无油污、积水等。

-操作区域应有明显的安全警示标志。

-严格遵守防火、防爆、防中毒等安全规定。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备所需的原材料，并检查其质量，确保符合生产要求。

5.操作人员准备：操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程，掌握设备性能，了解危险因素，具备应对突发情况的能力。

6.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动顺序，依次开启电机、泵、传动装置等关键部件，确保设备运行正常。

2.加载原料：根据生产配方，将油母页岩原料按照规定比例加入原料仓，确保原料均匀分布。

3.加热：开启加热装置，根据工艺要求逐步升温，控制温度在规定范围内。

4.反应：在适宜的温度和压力下，启动反应装置，使原料发生化学反应。

5.冷却：反应完成后，将产物导入冷却装置，降低温度至安全范围。

6.分离：使用离心分离装置，将油母页岩提炼产物中的固体和液体分离。

7.清洗：对分离后的固体和液体进行清洗，去除杂质，提高产品质量。

8.包装：将清洗后的产品进行包装，确保包装密封，防止污染。

9.停机：在完成一个生产周期后，按照设备停机顺序，逐步关闭设备。

10.清洁保养：停机后，对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，更换损坏部件。

关键点：

-严格控制加热温度和压力，确保反应效果。

-严密监控分离过程，避免固体和液体混合。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

-操作人员需熟练掌握设备操作技能，遵循安全规程。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各参数在设定范围内。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足。

-冷却系统冷却效果良好，无过热风险。

-分离装置运行顺畅，无堵塞或泄漏。

-电气系统无短路、断路现象，安全可靠。

-操作人员能够轻松观察到设备运行情况，便于监控和维护。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损或传动装置故障。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

-连接部件松动，可能导致泄漏或设备损坏。

-加热系统温度过高或过低，可能是控制阀故障或温度传感器问题。

-冷却系统冷却效果不佳，可能是冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

-分离装置堵塞或泄漏，可能是分离效果不佳或设备磨损。

-电气系统出现短路、断路或火花，可能是绝缘损坏或接地不良。

-操作人员难以观察到设备运行情况，可能是照明不足或监控设备故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉常见故障的排查方法，以便及时处理，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热和冷却系统进行测试，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保压力在安全操作限值内。

-产量测试：通过称重或流量计记录单位时间内原料和产品的产量，评估生产效率。

-质量检测：对提炼出的产品进行取样分析，包括成分含量、粒度分布等，确保产品质量符合标准。

-设备运行状态测试：检查设备各部件的运行状态，如轴承温度、电机电流等，确保无异常。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器和冷却器的控制阀门，调整温度至设定值。

-压力调整：若压力过高或过低，通过调节安全阀或压力调节装置来调整至正常范围。

-产量调整：根据生产需求，适当调整原料的投料速度或设备的运