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铸件清理工岗位现场作业操作规程

文件名称：铸件清理工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于铸件清理工岗位的现场作业，包括铸件去毛刺、打磨、清洗等操作。

2.目的：确保铸件清理工岗位作业的安全、高效，提高铸件质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等，以确保在作业过程中的人身安全。

2.设备检查：在作业前，应对清理设备进行检查，包括清理机、打磨机、通风设备、安全防护装置等，确保设备运行正常，无异常声响或泄漏。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，照明充足。地面应平整，无积水、油污等，以防滑倒。同时，应确保现场无易燃易爆物品，避免火灾或爆炸事故。

4.安全培训：作业人员应接受必要的安全培训，了解本规程及相关安全知识，熟悉设备操作流程和紧急情况下的应对措施。

5.工具准备：根据作业需求，准备相应的工具，如毛刷、砂纸、铲刀、清洗剂等，并确保工具处于良好状态。

6.材料准备：提前准备好所需的清理材料，如去毛刺剂、打磨剂、清洗剂等，并放置在易于取用的位置。

7.作业计划：根据生产计划，制定详细的作业计划，包括作业时间、顺序、质量要求等，确保作业有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：打开清理机的电源，确保设备处于正常工作状态。

2.安装毛刷：根据铸件形状和清理要求，选择合适的毛刷，并将其安装在清理机上。

3.放置铸件：将铸件平稳地放置在清理机的工作台上，确保铸件与毛刷接触良好。

4.开始清理：启动清理机，缓慢移动铸件，使其在毛刷的作用下进行去毛刺操作。

5.观察清理效果：在清理过程中，观察铸件的清理效果，根据需要进行调整。

6.打磨处理：对于清理后的铸件，使用打磨机进行打磨，去除表面的微小毛刺和不平整处。

7.清洗铸件：将打磨后的铸件放入清洗池中，使用清洗剂进行清洗，去除残留的污物。

8.检查铸件：清洗完成后，检查铸件表面，确保无残留物和缺陷。

9.晾干铸件：将清洗干净的铸件放置在晾干架上，自然晾干或使用热风枪进行快速干燥。

10.重复操作：根据铸件数量和质量要求，重复以上步骤，确保所有铸件均达到清理标准。

11.关闭设备：完成所有铸件的清理工作后，关闭清理机和打磨机，切断电源。

12.清理现场：清理作业完成后，整理现场，确保无工具、材料等遗留物。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-清理机、打磨机等设备启动和停止反应迅速，操作灵活。

-电气元件工作正常，无火花或异常发热现象。

-通风设备运行顺畅，无堵塞或漏风情况。

-安全防护装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、安全围栏等。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀或其他损害。

-清理工具（如毛刷、砂纸）状态良好，无破损或磨损。

2.异常状态：

-设备运行时出现震动或噪音，可能是轴承损坏、传动带松动或不平衡等原因。

-设备启动或停止响应迟缓，可能存在电气系统故障或机械卡阻。

-电气元件出现火花、过热或异常磨损，可能存在电路短路、接触不良等问题。

-通风设备出现堵塞、漏风或风扇故障，影响作业环境和工作效率。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-设备表面油污、锈蚀或其他损害，可能影响设备性能和使用寿命。

-清理工具磨损或破损，可能导致清理效果不佳或安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行必要的检查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续作业。同时，记录设备异常情况和维修过程，以便分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首先检查设备的启动和停止按钮，确保其能够正常响应。

-进行空载运行测试，观察设备是否平稳运行，无异常振动或噪音。

-在毛刷或打磨头安装后，进行模拟清理操作，检查铸件表面是否均匀清理。

-使用测厚仪或其他工具，检查清理后的铸件厚度是否一致，表面粗糙度是否符合要求。

-检查通风设备的排风效果，确保作业环境空气流通。

-检查安全防护装置的可靠性，如紧急停止按钮是否能在紧急情况下迅速切断电源。

2.调整程序：

-如果设备运行不稳定，检查并紧固松动的部件，如轴承、传动带等。

-若发现清理效果不理想，调整毛刷或打磨头的位置和压力，确保铸件表面清理均匀。

-对于通风设备，检查并清理通风管道，确保空气流通无阻。

-检查并更换损坏的安全防护装置，如损坏的围栏或失效的紧急停止按钮。

-定期检查电气系统，确保电路连接正确，无短路或接触不良。

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