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外墙涂料实际施工步骤

一、施工前准备

1.1基层处理

基层是外墙涂料施工的基础，其质量直接影响涂料附着力和耐久性。施工前需对基层进行全面检查，确保基层强度、平整度、含水率及清洁度符合规范要求。混凝土基层应无空鼓、起砂、裂缝等现象，强度等级不低于C20；水泥砂浆基层表面应平整，平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤4mm；基层含水率不得大于10%（基层深度20mm处），可采用湿度计检测或塑料薄膜覆盖法判断。对基层存在的孔洞、裂缝等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆或专用腻子修补，待干燥后用砂纸打磨平整；油污、脱模剂等污染物需用清洗剂彻底清除，基层表面不得有浮灰、疏松物。对于光滑基层，需进行凿毛或涂刷界面剂，以增强附着力。

1.2材料准备

外墙涂料施工需严格把控材料质量，主材包括底漆、面漆、腻子等，辅材包括界面剂、抗裂纤维、嵌缝石膏等。材料进场时需核查产品合格证、检测报告及使用说明书，确保符合设计要求及国家现行标准（如《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755）。底漆宜选用抗碱封闭底漆，用于封闭基层毛细孔，防止碱性物质渗透；面漆应根据设计要求选用弹性、哑光、多彩等类型，其耐人工气候老化时间、耐洗刷性等指标需达标。腻子应选用耐水腻子，其与基层的粘结强度≥0.5MPa，且柔韧性良好。材料应分类存放于干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋，涂料储存温度宜为5℃-35℃，冬季施工需采取防冻措施。

1.3工具准备

根据施工工艺准备相应的工具设备，确保工具性能完好。基层处理工具包括电动打磨机、铲刀、钢丝刷、墨线仪、靠尺等，电动打磨机需配备不同目数的砂纸（60目-180目），用于基层打磨和腻子找平；涂装工具包括滚筒（毛长适中，用于大面积滚涂）、刷子（用于边角涂刷）、喷枪（无气喷涂专用，喷嘴口径根据涂料粘度调整）、搅拌器（用于涂料搅拌）等。辅助工具包括保护膜、胶带、美纹纸（用于门窗、管道等部位保护）、线坠（用于垂直度检查）、温度计及湿度计（用于环境监测）等。工具使用前需检查，如滚筒表面无脱落、喷枪无堵塞、电动工具绝缘良好等，施工后及时清理，避免涂料凝固影响下次使用。

1.4技术准备

施工前需完成技术交底及方案编制，确保施工工艺可控。组织设计、监理、施工方进行图纸会审，明确涂料品种、颜色、施工遍数及节点处理要求（如分格缝、阴阳角、变形缝等）；编制专项施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施及进度计划，对操作人员进行技术培训，掌握涂料调配、施工遍数、干燥时间等关键参数。施工环境温度宜为5℃-35℃，相对湿度≤85%，施工前应关注天气预报，避免雨天、大风天气施工；已安装的门窗、落水管等部位需用保护膜覆盖，防止污染；脚手架搭设应符合安全规范，横杆与墙面距离≥40cm，便于施工操作。

二、基层处理与找平

2.1基层检查与清理

2.1.1强度检测

施工人员需使用回弹仪对基层混凝土强度进行抽检，确保强度不低于设计值的80%。对于砂浆基层，可采用小锤轻敲检查，声音清脆且无脱落现象视为合格。若发现强度不足区域，需标记并记录，后续采用高强度修补材料进行加固处理。

2.1.2平整度测量

采用2m铝合金靠尺配合塞尺检测基层平整度，每平方米检测点不少于5个。平整度偏差超过4mm的区域需重点标记，作为后续找平施工的重点处理对象。对于墙面阴阳角部位，需用直角尺检查垂直度，偏差超过3mm的部位需进行修正。

2.1.3含水率控制

使用湿度计检测基层含水率，混凝土基层含水率不应大于10%，砂浆基层不应大于12%。对于潮湿基层，需采取通风、加热或涂刷抗碱封闭底漆等措施降低含水率。可在基层表面铺设塑料薄膜24小时，观察薄膜内侧有无水珠凝结，以此判断基层干燥程度。

2.1.4污物清除

基层表面的油污、脱模剂、浮灰等污染物需彻底清除。油污采用碱性清洗剂刷洗后用清水冲净；脱模剂用砂纸打磨去除；浮灰用高压空气枪或吸尘器清理。对于基层表面的析碱现象，需用3%草酸溶液反复擦拭，待干燥后用清水冲洗，最后用钢丝刷打磨露出坚实基层。

2.2基层修补与找平

2.2.1裂缝处理

宽度小于0.2mm的细微裂缝采用弹性腻子批刮；宽度0.2-1mm的裂缝先开V型槽，清理后填嵌聚合物防水砂浆；宽度超过1mm的裂缝需沿裂缝两侧各开凿50mm宽槽，清理后植入钢筋网，再采用高强度水泥砂浆修补。裂缝修补后需养护48小时，期间避免水冲和振动。

2.2.2孔洞填补

对于直径小于30mm的孔洞，采用聚合物水泥腻子分次填补，每次批刮厚度不超过2mm，待前层干燥后再进行下一层；直径30-100mm的孔洞需先清理松散石子，用水湿润后填塞细石混凝土，表面用砂浆找平；直径超过100mm的孔洞需支模浇筑微膨胀混凝土，养护7天后拆模并打磨平整。

2.2.3空鼓修复

对空鼓区域用记号笔标记，空鼓边缘切割成整齐的矩形，凿除空鼓部分