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公司碳化钛制备工应急处置操作规程

文件名称：公司碳化钛制备工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳化钛制备工在操作过程中可能出现的紧急情况。适用于生产现场、实验室及储存区域。规程要求所有相关人员必须熟悉并严格遵守，确保在紧急情况下能迅速、正确地进行应急处置，保障人身安全和设备设施完好。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.使用防尘口罩，防止吸入碳化钛粉末。

c.穿戴防静电工作服，避免静电引发火灾或爆炸。

d.操作人员需佩戴护目镜，防止化学物质飞溅伤眼。

e.操作高温设备时，需穿戴耐高温手套和防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.确认设备各连接部件牢固，无松动现象。

c.检查设备电源、控制面板等电气部件，确保正常工作。

d.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

e.检查设备安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保功能正常。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响操作的因素。

b.设定安全警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

c.检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

d.对设备附近区域进行隔离，防止非操作人员进入。

e.准备必要的应急物资，如灭火器、防护用品等。

f.确认作业区域内无易燃易爆物品，确保操作安全。

在操作前，操作人员需按照上述要求做好充分准备，确保操作过程中能够安全、高效地进行。如遇特殊情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有安全措施到位，防护用具穿戴齐全。

b.开启设备电源，按照设备操作手册的指示进行启动。

c.设备启动后，进行空载试运行，检查设备是否正常运行。

d.检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

e.按照工艺流程，逐步加入原材料，控制加料速度和顺序。

f.监控反应过程，调整设备参数，确保反应条件稳定。

g.反应完成后，停止设备运行，进行冷却处理。

h.冷却至安全温度后，进行设备清洗和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温工序：严格控制温度，避免设备过热，操作人员需保持距离，防止烫伤。

b.高压工序：确保设备密封性良好，操作人员需熟悉设备压力表读数，防止超压。

c.高纯度操作：严格控制环境洁净度，避免杂质污染产品。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，断开电源，报告上级，按故障排除流程进行处理。

b.温度异常：调整设备加热或冷却系统，恢复正常温度，必要时停止设备运行。

c.压力异常：调整设备压力控制阀，降低压力，必要时停止设备运行。

d.反应异常：立即停止加料，分析原因，调整反应条件，必要时停止设备运行。

e.火灾或爆炸：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员，按应急预案进行处理。

f.人员伤害：立即停止设备运行，拨打急救电话，进行现场急救，并报告上级。

操作人员需严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况应迅速采取正确措施，确保操作安全和生产质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动幅度不超过规定值，防止设备损坏。

c.电流：设备运行电流应稳定，无异常波动，确保设备正常运行。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动幅度不超过规定值，防止设备损坏。

e.噪音：设备运行噪音应控制在规定范围内，异常噪音可能表明设备存在故障。

f.流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，保证反应均匀进行。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或物料反应异常引起。

b.设备泄漏：设备连接处出现液体或气体泄漏，可能因密封不良或设备损坏引起。

c.设备振动：设备运行时出现异常振动，可能因设备不平衡或基础不稳引起。

d.设备噪音增大：设备运行噪音突然增大，可能因内部部件磨损或松动引起。

e.设备运行不稳定：设备运行过程中出现频繁的参数波动，可能因控制系统故障引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

b.使用监测仪器实时监控设备状态，如振动、噪音等，及时发现异常。

c.设备运行时