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外墙干挂石材施工技术要点方案

一、

1.1项目概况

外墙干挂石材施工技术适用于建筑外围护结构装饰工程，主要工艺通过金属挂件将石材面板与主体结构连接，形成非承重装饰体系。某商业综合体项目建筑面积约8.5万平方米，建筑高度98米，外墙采用花岗岩干挂系统，石材规格为600mm×1200mm×30mm，设计使用年限25年，抗震设防烈度7度。项目需满足《建筑幕墙工程技术规范》JGJ102-2003及《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018要求，重点解决石材平整度控制、接缝密封性及结构安全等问题。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前完成图纸会审，重点核查石材分格图与主体结构尺寸的匹配性，确保分格模数符合建筑美学及受力要求；编制专项施工方案，明确干挂工艺流程（测量放线→龙骨安装→石材加工→石材安装→密封胶施工）、质量控制点（龙骨标高偏差≤3mm，石材接缝宽度偏差≤1mm）及应急预案；组织技术交底，向施工管理人员及操作班组说明石材排版原则、挂件安装工艺及密封胶施工环境要求（温度5℃-35℃，湿度≤70%）。

1.2.2现场准备

施工区域清理完毕，确保脚手架或吊篮搭设牢固，操作平台承载力≥2kN/m2；完成基准线传递，以建筑轴线为基准，使用全站仪确定外墙垂直控制线及水平基准线，每层设置标高控制点，误差控制在±1mm内；水电接口接至施工楼层，确保切割机、电锤等设备用电安全，消防器材配置到位。

1.3材料与设备准备

1.3.1主要材料

石材选用花岗岩，性能指标需满足：抗压强度≥100MPa，抗弯强度≥8MPa，吸水率≤0.6%，进场时提供出厂合格证及检测报告，按200㎡为一批次进行放射性检测；龙骨采用Q235B热镀锌钢材，主龙骨规格为L50×5mm，次龙骨为L40×4mm，镀锌层厚度≥45μm；连接件为304不锈钢挂件，抗拉强度≥520MPa，厚度≥5mm；密封胶选用耐候硅酮密封胶，断裂延伸率≥300%，施工前完成相容性及剥离粘结性试验。

1.3.2施工设备

主要设备包括石材切割机（切割精度±0.5mm）、磨光机、冲击钻（功率≥850W）、电锤、扭力扳手（扭矩精度±5%）、全站仪（测角精度±2″）、激光铅垂仪；检测工具采用靠尺（2m长度，平整度偏差≤1mm）、塞尺（测量接缝宽度）、钢卷尺（50m，精度±1mm）。所有设备使用前需进行校验，确保性能符合施工要求。

二、

2.1测量放线与基准控制

2.1.1基准线传递与复核

施工前需建立统一的测量基准体系，以建筑主体结构轴线为基准，采用全站仪将外墙控制线从地面引测至各楼层，每层设置不少于3个垂直传递基准点。基准点应固定在主体结构可靠部位，采用预埋钢板标记，基准点间距控制在15-20米，确保覆盖整个施工区域。基准线传递完成后，需使用激光铅垂仪进行复核，垂直偏差应控制在2毫米/层以内，总垂直偏差累计不超过5毫米。复核合格后，在基准点间弹设水平控制线，水平线每层设置一道，层高误差超过5毫米时，应通过调整石材分格进行消化，避免误差累积。

2.1.2分格弹线与误差调整

根据石材分格图，在已复核的基准线上弹出横向和纵向分格线。横向分格线以水平控制线为基准，间距按石材高度确定，误差控制在±1毫米；纵向分格线垂直于横向分格线，间距按石材宽度确定，门窗洞口、阴阳角等位置应增设附加分格线，确保分格对称。弹线完成后，需用钢卷尺抽查分格间距，对超差部位进行标记和调整，调整原则为“局部服从整体”，优先保证立面垂直度和分格均匀性。分格线弹设完毕后，应经监理单位复核确认，方可进入下一道工序。

2.1.3垂直度与平整度控制

测量放线过程中，需同步进行垂直度与平整度控制。采用激光扫平仪检测墙面平整度，每2米设置一个检测点，平整度偏差应控制在3毫米以内；垂直度检测使用靠尺和塞尺，沿墙面竖向每3米检测一次，偏差不超过2毫米。对于局部超差部位，应记录具体位置和偏差值，在龙骨安装前通过剔凿或修补进行修正，确保基层结构满足干挂石材安装要求。

2.2龙骨系统安装

2.2.1主龙骨安装与固定

主龙骨是干挂石材的承重骨架，其安装质量直接影响整体安全性。主龙骨间距应根据石材尺寸和荷载计算确定，一般不超过1.2米。安装前，在分格线交点处钻孔，孔径比膨胀螺栓大2-4毫米，孔深不小于60毫米，采用M12化学锚栓固定，抗拉拔力需经现场抽样检测，确保不小于2.5千牛。主龙骨安装应从下至上进行，每安装一层需用经纬仪检查垂直度，偏差控制在3毫米以内，调整合格后拧紧锚栓螺母。主龙骨接长处应采用对接焊缝，焊缝长度不小于100毫米，焊后需打磨平整并涂刷环氧富锌底漆进行防腐处理。

2.2.2次龙骨安装与调整

次龙骨垂直于主龙骨布置，间距根据石材分格确定，一般为600-800毫米。次龙骨与主龙骨连接采用不锈钢螺栓，螺栓规