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高压架空绝缘电缆安装技术要点

高压架空绝缘电缆作为电力传输网络中的关键组成部分，其安装质量直接关系到电力系统的安全稳定运行和长期可靠性。相较于传统裸导线，绝缘电缆在安装工艺上有其特殊性和更高的技术要求。本文将结合实际施工经验，阐述高压架空绝缘电缆安装过程中的核心技术要点，旨在为相关工程技术人员提供参考。

一、安装前的准备与规划

安装工作的成败，很大程度上取决于前期准备的充分与否。这一阶段需要技术人员与施工人员紧密配合，确保各项条件满足规范要求。

首先，必须组织相关人员进行详细的技术交底和图纸会审。深入理解设计意图，明确电缆型号、规格、敷设路径、杆塔类型、金具配置以及绝缘水平等关键参数。对于路径上存在的障碍物、交叉跨越、地形条件等，应进行现场勘查核实，必要时对设计方案进行优化调整，以确保施工可行性与经济性的平衡。

其次，是材料与工具的检查验收。高压架空绝缘电缆及其附件（如终端头、中间接头、绝缘子、线夹等）必须具有出厂合格证、检验报告等齐全的技术文件，其型号、规格、外观质量应与设计图纸一致。特别要注意检查电缆绝缘层是否有破损、鼓包、龟裂等缺陷，屏蔽层是否完整，端部密封是否良好。金具等hardware应符合相应的国家标准，表面应光滑，无裂纹、毛刺，镀锌层应均匀完好。施工所用的牵引设备、张力控制设备、切割工具、压接工具、绝缘电阻测试仪等，均需在施工前进行检查和调试，确保其性能完好、计量准确，并在校验有效期内。

再者，制定详尽的施工组织方案至关重要。方案应包括施工步骤、人员配置、安全措施、质量控制点、应急预案等内容。对于重要的跨越地段（如铁路、公路、河流、电力线路等），需制定专项施工方案，明确跨越方法、保护措施和安全责任。

二、电缆敷设过程中的关键控制

电缆敷设是安装工程的核心环节，其工艺水平直接影响电缆的使用寿命和运行安全。

在电缆盘的架设与展放方面，应选择坚实平整的场地。电缆盘应架设稳固，使其轴线保持水平，且能灵活转动。盘边缘应设置制动装置，以便在需要时能迅速停止转动。展放前，应再次检查电缆封头是否完好，防止潮气侵入。对于较长距离的敷设，可考虑采用机械牵引，但必须严格控制牵引力和侧压力，使其不超过电缆制造厂的规定值。牵引头的制作应规范，确保与电缆之间的连接牢固可靠，避免在牵引过程中脱落或损伤电缆。若采用人工敷设，则应统一指挥，步调一致，防止电缆拖地、扭曲或过度弯曲。

电缆的弯曲半径是一个极易被忽视但却非常关键的参数。高压架空绝缘电缆具有一定的刚性，敷设时的弯曲半径必须大于等于其允许的最小弯曲半径（通常在产品手册中明确）。过度弯曲会导致绝缘层内部产生微观裂纹，影响绝缘性能，严重时甚至会损伤导体。在电缆转向、进杆、出杆或与设备连接时，尤应注意这一点。

在整个敷设过程中，防止电缆绝缘层受损是重中之重。应避免电缆与地面上的尖锐物体直接摩擦，必要时应铺设垫层或使用滚轮。在跨越障碍物时，需采取可靠的保护措施。严禁在电缆上抛掷工具或踩踏。若发现绝缘层有轻微损伤，应根据损伤程度按规范进行修补；若损伤严重，则应锯断重接或更换电缆段。

此外，电缆在杆塔上的排列与固定也应符合设计要求。相序排列应正确，各相电缆之间及与杆塔构件之间的距离应满足绝缘和安全要求。固定电缆用的线夹、支架等金具，其规格应与电缆匹配，安装应牢固，避免因松动或振动对电缆造成额外应力。在终端杆塔、转角杆塔、耐张杆塔等处，电缆的固定应更为可靠，并考虑设置适当的防震措施。

三、附件安装的工艺要求

高压架空绝缘电缆的附件（主要指终端头和中间接头）是绝缘的薄弱环节，其安装质量对整个线路的绝缘性能起着决定性作用。

附件安装前，必须确保施工环境符合要求。应尽量选择晴朗干燥的天气进行，避免在雨天、雾天或湿度较大（通常要求相对湿度不大于75%）的环境下施工。施工现场应保持清洁，防止灰尘、杂质污染附件的绝缘部件。安装人员应穿戴清洁的工作服、手套，必要时佩戴口罩，严禁用手直接触摸附件的绝缘内表面和电缆的绝缘层。

附件的安装应严格按照产品说明书的步骤进行。无论是冷缩式、热缩式还是预制式附件，其核心均在于保证界面的清洁、密封的可靠以及电场的均匀。以冷缩终端头为例，从电缆外护套的剥切、半导层的处理、绝缘层的打磨、应力锥的定位到密封管的收缩，每一个步骤都有其精确的工艺要求。半导层的断口应整齐平滑，避免出现尖端；绝缘层表面应处理得光滑均匀，去除氧化层；应力控制元件的安装位置必须准确无误，以有效改善电场分布。

压接工艺是附件安装中的另一个关键。导体连接管的选择应与电缆导体截面相匹配。压接前，需清洁导体表面和连接管内壁，去除氧化膜。压接顺序、压接模数、压接深度和压接后的尺寸应符合规范要求。压接模具应完好无损，尺寸准确。压接完成后，应去除连接管边缘的毛刺，检查压接部位是否牢固、有无裂纹。

附件安装完成后，其外观应完整