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/QP-S6-1（B/1）

产品监测控制程序

2018-12-02修订2018-12-05实施

发布

XH/QPS6-1（B/1）编制：XXX

审核：XXX

产品监测控制程序

程序文件批准：XXX

2018年12月05日生效第1页共3页

1.0目的

对原材料、配套件、半成品、成品进行检验和试验，防止不合格原材料/配套件的非

预期使用、不合格半成品转序、不合格成品出厂。

2.0适用范围

适用于本公司的原材料、配套件、半成品、成品的检验和试验控制。

3.0职责

3.1检验员负责按照《控制计划》要求对原材料、配套件、半成品、成品实施检验，

对员工的首件检验进行确认，并负责成品的定期全尺寸和功能性能检验。

3.2生产车间操作人员负责对工艺参数、完工产品进行检验，批量生产前实施首件检验。

3.3XXX负责制订和发放原材料、配套件、半成品、成品的检验规程及相关标准（检验

规范，应与控制计划保持一致。适用时可直接使用客户提供的工程图纸和作业指导文件）。

4.0工作程序

4.1检验和试验前的准备

4.1.1由XXX根据控制计划、工艺文件、检验指导书实施检验，检查作业指导书的内容应

包括：检验方法、检验工具及精度、抽样方法、评定方法、记录方法，注明可能需要提供

的质量记录、试验记录和验证方式。

4.1.2在制订计数特性数据接收抽样计划时，接收准则必须是C0。

4.1.3检验方式

抽检：检验员对原辅料、配套件、半成品、成品的抽样检查。

全检：指车间、检验员对加工过程中的半成品进行的全部逐个检查。

自检：操作工自己进行的检查。

“三检制”：首检、巡检、末件检。

a)首检：操作工和检验员对每道工序加工或装配的第1－3件产品进行的检查。首检

不合格，不准进行批量生产。

b)巡检：检验员对产品加工或装配过程中进行的巡回抽检，巡检不合格，必须及

时调整工艺进行纠正，重新首检，并对已加工产品进行100％检验。

c)末件检：车间检验员对操作工最后完工的1－3件产品的检验。

4.2进货检验和试验

4.2.1原材料、配套件、外加工件到货后，由仓库保管员填写“检验申请单”和随货的质

量证明文件一同送交XXX所辖实验室。

4.2.2XXX接到“检验申请单”后，按照“原材料/配套件检验规程”进行检验、试验的验

证；如仓库保管员不能同时提交供方的“质量证明文件”，XXX有权拒验。

《产品监测控制程序》（B/1）第1页

质量管理体系程序文件

当存在客户特殊要求或法规要求时（如违禁物质限制含量），XXX应依据“原材料/配套

件检验规程”核查其“定期检测报告（含第三方）”是否满足法规要求并在有效期内，或

者对来料的法规标识进行确认。

4.2.3XXX检验员将检验、试验结果分别填写在“检验单”上，一份反馈给请验部门，一

份自存，如合格则办理入库，不合格则按《不合格品控制程序》有关条款进行处理。

4.2.4检验员记录检验结果并存档，XXX经理定期抽查审核检验记录。针对供应商的进货

质量进行统计，作为供应商评定的资料。

4.3过程检验和试验

4.3.1XXX根据产品图纸等要求，制定控制计划、检验规程或检验指导书。

4.3.2生产过程的检验由车间组织相关人员按工艺文件要求进行，XXX负责对其有效性进

行验证和监控。需要时对重要或特殊工序的工序能力进行评价。

使用首末件确认的方法时，按照控制计划的要求针对特殊特性使用客户认可的方法开

展首件验证。