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混凝土基础防腐施工方案

一、工程概况

本工程涉及的混凝土基础主要用于工业建筑，由于所处环境存在一定的腐蚀性介质，如酸、碱、盐等，为确保混凝土基础的耐久性和结构安全，需要对其进行防腐处理。混凝土基础的类型包括独立基础、条形基础等，分布于不同的区域，总面积约为[X]平方米。基础混凝土强度等级为C[X]，施工时间为[具体时间段]，施工期间预计平均气温在[X]℃-[X]℃之间，相对湿度在[X]%-[X]%之间。

二、编制依据

1.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014

2.《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476-2019

3.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2010

4.工程设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真学习施工图纸、施工规范和相关技术标准，熟悉防腐施工工艺和质量要求。

2.由技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点、质量标准和安全注意事项。

3.根据工程实际情况，编制详细的施工方案，并报上级主管部门审批。

（二）材料准备

1.防腐材料的选择应符合设计要求和相关标准规定。本工程选用的防腐材料主要有环氧煤沥青涂料、玻璃钢增强材料、聚合物水泥砂浆等。

2.材料进场时，应附有质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告等。对材料的品种、规格、数量进行检查验收，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

3.材料应妥善保管，分类存放，做好防潮、防晒、防火等措施。对有保质期要求的材料，应严格按照规定的使用期限使用。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的防腐施工经验和技能，经过专业培训并考核合格。

2.明确各施工人员的岗位职责，建立健全质量管理体系和安全管理体系，确保施工过程的顺利进行。

（四）设备准备

1.配备齐全施工所需的设备和工具，如喷枪、搅拌机、刷子、打磨机等。设备和工具应性能良好，运行正常，定期进行维护保养。

2.对设备和工具进行调试和试运行，确保其满足施工要求。

四、施工工艺

（一）混凝土基础表面处理

1.清理基础表面的杂物、油污、灰尘等，采用高压水枪冲洗或人工清扫的方式进行。对于油污严重的部位，可使用专用的清洗剂进行清洗。

2.对基础表面的蜂窝、麻面、裂缝等缺陷进行修补。对于较小的蜂窝、麻面，可采用聚合物水泥砂浆进行修补；对于较大的缺陷，应先凿除松动的混凝土，然后用高强度等级的混凝土进行修补。

3.对基础表面进行打磨处理，采用打磨机将表面的浮浆、凸起物等打磨平整，提高防腐涂层与基础表面的粘结力。打磨后，用干净的毛刷或吸尘器将表面的灰尘清理干净。

（二）环氧煤沥青涂料防腐施工

1.底漆施工

（1）将环氧煤沥青底漆按规定的比例进行调配，充分搅拌均匀。调配好的底漆应在规定的时间内使用完毕。

（2）采用刷子或喷枪将底漆均匀地涂刷在混凝土基础表面，涂刷厚度应符合设计要求。底漆涂刷应平整、光滑，不得有漏刷、流坠等现象。

（3）底漆涂刷完毕后，应自然干燥，干燥时间应根据环境温度和湿度确定，一般不少于24小时。

2.中间漆施工

（1）在底漆干燥后，进行中间漆施工。中间漆的调配和施工方法与底漆相同。

（2）中间漆的涂刷厚度应比底漆稍厚，一般为[X]mm。涂刷时应注意与底漆的结合，确保涂层的整体性。

（3）中间漆涂刷完毕后，同样需要自然干燥，干燥时间不少于24小时。

3.面漆施工

（1）面漆施工应在中间漆干燥后进行。面漆的调配应严格按照产品说明书的要求进行，确保颜色和性能符合设计要求。

（2）采用喷枪将面漆均匀地喷涂在中间漆表面，喷涂厚度应符合设计要求。喷涂时应注意喷枪的距离和角度，确保涂层的均匀性。

（3）面漆施工完毕后，应进行质量检查，如有漏喷、流坠等现象，应及时进行修补。面漆干燥后，应形成光滑、平整、无气泡的涂层。

（三）玻璃钢增强层施工

1.裁剪玻璃钢布

根据混凝土基础的形状和尺寸，裁剪合适的玻璃钢布。玻璃钢布的裁剪应整齐、准确，边缘不得有毛刺。

2.涂刷树脂胶液

在已涂刷好面漆的基础表面涂刷一层树脂胶液，树脂胶液的调配应按照产品说明书的要求进行。涂刷时应均匀、饱满，不得有漏刷现象。

3.粘贴玻璃钢布

在涂刷好树脂胶液的表面立即粘贴玻璃钢布，用刷子或滚筒将玻璃钢布压实，排除布与布之间的空气，使玻璃钢布与树脂胶液充分结合。粘贴时应注意玻璃钢布的搭接宽度，一般不小于50mm。

4.重复上述步骤

根据设计要求，重复涂刷树脂胶液和粘贴玻璃钢布的步骤，直至达到规定的层数。每一层玻璃钢布施工完毕后，应自然干燥，干燥时间不少于24小时。

（四）聚合物水泥砂浆抹面施工

1.聚合物水泥砂浆的配制

将聚合物乳液、水泥、砂等材料按规