《DLT 1997-2019 蜂窝结构湿式电除尘（雾）器》(2026年)实施指南.pptxVIP

《DL/T1997-2019蜂窝结构湿式电除尘（雾）器》(2026年)实施指南

目录

、为何蜂窝结构湿式电除尘（雾）器成为火电环保新标配？结合DL/T1997-2019标准解读核心优势与未来5年应用趋势

火电行业环保排放标准升级背景下，蜂窝结构湿式电除尘（雾）器为何能脱颖而出？01随着国家对火电行业烟尘、雾滴排放要求趋严，传统除尘设备难以满足超低排放需求。DL/T1997-2019标准明确蜂窝结构湿式电除尘（雾）器的除尘效率需≥99.9%，雾滴去除率≥80%，其蜂窝状阳极结构增大收尘面积，抗腐蚀性能更强，在高湿、高尘工况下稳定性优于其他类型设备，成为达标首选。02

（二）DL/T1997-2019标准中哪些条款凸显了蜂窝结构湿式电除尘（雾）器的核心优势？01标准4.2条规定蜂窝阳极筒内径宜为200-300mm，确保电场均匀性；5.3条要求设备本体使用寿命不低于15年，比传统设备延长5年。这些条款从结构设计、耐用性等方面，强化了蜂窝结构在高效、长效运行上的优势，为其成为新标配提供技术依据。02

（三）未来5年火电行业环保设备更新换代中，蜂窝结构湿式电除尘（雾）器的应用比例将如何变化？据行业预测，2025-2030年，火电行业超低排放改造需求持续释放，蜂窝结构湿式电除尘（雾）器因符合DL/T1997-2019标准要求，且适配高参数机组，应用比例将从当前的45%提升至70%以上，成为新建机组和老旧设备改造的主流选择。

、DL/T1997-2019标准中蜂窝结构湿式电除尘（雾）器的技术参数如何设定？专家视角剖析关键指标与合规要求

DL/T1997-2019标准对蜂窝结构湿式电除尘（雾）器的除尘效率、雾滴去除率等核心参数如何界定？01标准3.2条明确，在设计工况下，除尘效率需满足出口烟尘浓度≤5mg/m3,雾滴去除率确保出口雾滴浓度≤20mg/m3。该参数设定基于火电行业超低排放要求，兼顾技术可行性与环保效益，为设备性能划定硬性底线。02

电场强度设定为30-60kV/m，极间距为200-300mm，此范围经大量试验验证：既能保证粉尘、雾滴有效荷电，又可避免电场击穿。若参数偏离，易导致除尘效率下降或设备故障，标准设定为设备稳定运行提供关键保障。（二）专家视角：蜂窝结构湿式电除尘（雾）器的电场强度、极间距等技术参数为何如此设定？010201

（三）企业如何确保自身产品参数符合DL/T1997-2019标准的合规要求？企业需依据标准6.2条，委托具备资质的第三方检测机构，在额定工况下进行性能测试，出具包含除尘效率、雾滴去除率等参数的检测报告。同时，建立参数追溯体系，记录生产、安装环节关键数据，确保全流程合规。

、蜂窝结构湿式电除尘（雾）器的设计环节存在哪些常见误区？依据DL/T1997-2019标准给出规避策略与优化方案

设计环节中，企业对蜂窝阳极筒的材质选择常存在哪些误区？如何依据标准规避？常见误区为选用普通碳钢材质，忽视腐蚀问题。标准4.3条规定，阳极筒材质应采用316L不锈钢或玻璃钢等耐腐蚀材料。规避策略：根据机组烟气成分（如含硫量），按标准要求选择适配材质，沿海地区优先选用玻璃钢，增强抗氯离子腐蚀能力。

（二）气流分布设计不合理会导致哪些问题？DL/T1997-2019标准给出哪些优化方向？气流分布不均会造成局部除尘效率下降，出口浓度超标。标准5.1条要求气流分布均匀性偏差≤15%。优化方案：在进口段设置导流板和均流网，采用CFD流场模拟技术验证设计，确保气流平稳进入蜂窝阳极区，符合标准要求。

（三）DL/T1997-2019标准对设备绝缘设计有何要求？设计时易忽视的绝缘隐患如何排除？标准4.5条要求绝缘件在烟气温度≤80℃时，绝缘电阻≥100MΩ。易忽视隐患为绝缘箱加热装置功率不足，导致结露漏电。排除方法：按标准要求配置≥2kW的加热装置，并设置温度监测点，确保绝缘件工作环境温度稳定在80-120℃。12

、DL/T1997-2019标准对蜂窝结构湿式电除尘（雾）器的制造工艺有何硬性规定？深度剖析生产流程与质量控制要点

蜂窝阳极筒的焊接工艺在DL/T1997-2019标准中有哪些具体要求？常见焊接缺陷如何管控？标准6.1.2条规定，阳极筒焊接需采用氩弧焊，焊缝需进行渗透检测（PT），不允许存在裂纹、气孔等缺陷。管控措施：焊接工人