《DLT 868-2014焊接工艺评定规程》(2026年)实施指南.pptxVIP

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2025-12-01 发布于广东
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《DLT 868-2014焊接工艺评定规程》(2026年)实施指南.pptx

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;;;;（二）DL/T868-2014的核心价值与行业定位;;;;;（三）标准明确排除的非适用情形与界定依据;;标准要求焊接操作人员需持有效焊接资格证书，证书类别与焊接方法、材料匹配。评定人员需具备焊接专业知识与实践经验，负责编制评定方案、审核结果。严禁无证人员参与焊接及评定关键环节，确保人员能力满足评定准确性要求。;（二）“机”的要素：焊接设备与检测设备的技术要求;（三）“料”的要素：焊接材料与母材的质量控制要点;;;;作为评定前提的核心逻辑与重要性;;;;;;;（三）力学性能检测的项目、标准与操作流程;;试验过程的记录与数据追溯管理要求;;拉伸试验：接头抗拉强度不低于母材最低抗拉强度规定值；冲击试验：在规定温度下，冲击吸收功不低于设计要求（通常Q235钢在0℃下≥27J）；弯曲试验：试样弯曲至规定角度后，受拉面无裂纹或长度≤3mm的裂纹。;;;;争议处理的流程与最终判定机制;;PQR的核心作用与作为技术文件的法律地位;;（三）PQR的审核、批准与签发流程要求;PQR的归档管理与保存期限要求;PQR数字化归档的优势与适配标准的实施建议;;工艺变更的分级标准：需重新评定与无需重新评定的界限;;;变更后重新评定的流程与原有PQR的关联处理;;与GB/T19866《焊接工艺评定一般原则》的异同解析;（二）与DL/T821《焊缝无损检测第1部分：射线检测》的衔接要点;（三）与电力设备专用焊接标准（如DL/T752）的协同应用;跨行业焊接场景下的标准选用原则与衔接技巧;;;（二）DL/T868-2014的核心框架与未来技术的兼容性分析;;企业层面的实施策略与人才培养建议;

（五）行业层面的标准完善与协同发展建议

建议：行业协会组织企业与专家，开展标准修订调研，将新技术、新材料的评定要求纳入标准修订计划；建立行业级评定结果互认机制，减少重复评定；搭建标准应用交流平台，分享新技术下的评定经验，推动全行业规范应用标准。