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人工挖孔桩施工技术全流程及注意事项

人工挖孔桩作为一种传统而可靠的基础形式，凭借其设备简单、成本相对较低、对周边环境影响较小以及在复杂地质条件下适应性较强等特点，在建筑工程中仍占有一席之地。然而，其施工过程多为人工井下作业，劳动强度大，安全风险较高，因此，严格把控施工全流程，落实各项注意事项，对于确保工程质量与施工安全至关重要。本文将详细阐述人工挖孔桩的施工技术流程及关键控制点。

一、施工准备阶段：未雨绸缪，夯实基础

施工准备是确保后续工程顺利进行的前提，必须细致周全。

1.1图纸会审与技术交底

项目技术负责人应组织相关人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、桩位布置、桩径、桩长、桩身混凝土强度等级、钢筋笼配置以及地质勘察报告等关键信息。针对图纸中的疑点、难点，及时与设计单位沟通解决。随后，进行层层技术交底，确保施工班组和每一位操作工人明确施工工艺、质量标准及安全操作规程。

1.2现场勘查与方案编制

深入了解施工现场的地形地貌、周边建筑物及地下管线情况，评估施工对其可能产生的影响，并制定相应的保护措施。根据地质勘察报告，分析各桩位的土层分布、地下水情况、有无不良地质现象（如流沙、溶洞等），据此编制详细的施工组织设计和专项安全施工方案，尤其要明确不同地质条件下的支护方式、降水措施和安全保障措施。

1.3材料与设备准备

根据设计要求，提前组织钢筋、水泥、砂石、外加剂等主要材料进场，并按规定进行检验复试，确保各项性能指标符合设计及规范要求。准备好挖孔所需的工具，如镐、锹、风镐、洛阳铲等；提升设备，如电动葫芦或手动辘轳（配备防坠落装置）；排水设备，如潜水泵；通风设备，如轴流风机；照明设备（必须是安全电压）；以及护壁所需的模板、支撑材料等。所有设备进场前需进行检查和试运行，确保性能完好。

1.4测量放线与桩位复核

根据建设单位提供的基准点和施工图纸，精确测量并放出各桩位的中心点，并设置明显的桩位标志。桩位放线完成后，必须进行严格的复核，确保桩位偏差在规范允许范围内。同时，应设置控制轴线和水准点，以便在施工过程中随时进行校核。

1.5安全设施搭设与安全教育

人工挖孔桩施工安全风险高，必须将安全工作置于首位。施工前，应搭设好孔口防护栏，设置安全警示标志。作业人员必须经过专门的安全教育培训和体检，患有心脏病、高血压、贫血等疾病者不得下孔作业。井下作业人员必须配备合格的安全帽、安全带、救生绳等个人防护用品。

二、成孔阶段：精细操作，稳步下挖

成孔是人工挖孔桩施工的核心环节，直接关系到桩的承载能力和施工安全。

2.1第一节挖孔与护壁施工

通常从地面向下挖深约一米作为第一节护壁。开挖直径应比设计桩径大出护壁厚度。挖孔过程中，应随时检查孔壁的垂直度和圆整度。第一节护壁混凝土强度应适当提高，其顶面应高出地面一定距离，以防止地面水流入孔内，并兼作锁口。护壁模板可采用钢模或木模，支护应牢固可靠。

2.2逐层向下开挖与支护

在第一节护壁混凝土达到一定强度后，方可进行下一层的开挖。每层开挖深度应根据地质条件、护壁形式及操作安全情况确定，一般为一米左右。开挖方式应根据土层性质选择，松软土层宜用人工镐锹开挖，坚硬岩层或孤石则需采用风镐破碎或静态爆破。每挖完一层，应立即进行护壁施工，严禁先挖后支或一次开挖过深。护壁混凝土应振捣密实，确保其强度和整体性。在地质条件复杂（如流沙、淤泥、松散砂土）地段，应缩短开挖进尺，加强护壁措施，必要时采用钢套筒或其他特殊支护方法。

2.3出渣与运输

孔内挖出的渣土应及时运出，可利用提升设备（如电动葫芦配吊桶）将渣土吊至孔口，再由人工或机械转运至指定堆放点。出渣过程中，应注意避免渣土回落孔内伤人，孔口周围应保持清洁，堆土距孔口边缘应保持一定安全距离。

2.4孔内排水与通风

施工过程中，如遇地下水，应及时排除。少量渗水可采用潜水泵抽排；若涌水量较大，应采取井点降水或其他有效的降水措施，确保孔内作业面不积水。同时，由于挖孔桩深度较大，井下空气易污浊，必须保证良好的通风。一般可采用轴流风机通过风管向孔底送风，风量应满足井下作业人员的需求，尤其在存在有毒有害气体（如沼气）可能性的土层中，必须先进行气体检测和通风处理，确认安全后方可下井作业。

2.5孔深与孔径控制

在挖孔过程中，应经常检查桩孔的直径、垂直度和桩中心线位置，确保符合设计要求。可利用测绳（配重物）和十字架等工具进行校核。当挖至设计持力层时，应及时通知设计、勘察单位进行验槽，确认达到设计要求的岩层或土层后，方可进行孔底清理和下一步施工。

2.6孔底处理

桩孔挖至设计标高并经验槽合格后，应进行孔底清理，清除虚土、沉渣和积水，确保孔底平整、干净。对于岩层地基，应将岩面凿平，必要时设置嵌岩深度。若孔底存在软弱夹层或溶洞，应按设计要求进行处理。

三、钢筋笼制作与安装：精准成