镗削加工工艺与步骤.pptVIP

（2）深孔滚压工具。图14.44深孔滚压工具1—芯轴2—盖板3—滚柱4—销子5—锥套6—套圈7—压缩弹簧8—衬套9—止推轴承10—过渡套11—调节螺母二、在车床上滚压加工的实例练习【练习14.10】外圆滚压加工。一大型曲轴，材料为40CrNiMo，重约两吨。轴颈尺寸为mm，表面粗糙度Ra0.8，单件生产。1．工艺分析2．滚压加工工艺及步骤图14.45曲轴滚压加工示意图1—滚轮2—垫圈3—支架4—调整螺杆5—压力弹簧6—垫圈7—主体8—销轴9—曲轴10—刀架滚压时主要参数确定如下。（1）滚轮直径。（2）滚轮外圆弧半径R1，根据资料推荐R1=0.5～0.75=Dp（3）滚压速度。（4）滚压力。（5）滚压走刀量。（6）滚压前的毛坯尺寸。（7）冷却润滑液。【练习14.11】内孔滚压加工。图14.46所示为一液压油缸，材料45钢，内孔mm，表面粗糙度Ra0.8，其内孔表面不允许有纵向和横向刀痕。中批生产。1．工艺分析图14.46液压油缸2．滚压加工工艺及步骤滚压用量：主轴转速200r/min左右，进给量为0.25mm/r左右。滚压过盈量约为0.1mm。孔mm精镗后的尺寸为mm，表面粗糙度为Ra3.2，经滚压加工后，孔的尺寸为mm，表面粗糙度为Ra0.8。滚压时，冷却润滑液使用柴油。内孔加工好后，切去工艺长度部分，以内孔定心磨外圆至图样要求。三、在车床上滚压加工时容易产生的问题及注意事项（1）严格控制过盈量的大小，过盈量太小表面粗糙度大，过盈量过大滚压表面会出现“脱皮”现象。（2）滚压用量的具体数据，根据工件材料及其壁厚等条件，最好通过实验得出。（3）滚压时必须保持清洁，润滑应充分。14.5在车床上珩磨学习目标了解珩磨的原理及其特点。了解珩磨头的结构及主要形式。了解珩磨用油石的选择、珩磨轮的制作方法及珩磨参数的确定。掌握在车床上珩磨的方法。一、基础知识1．珩磨原理珩磨是一种对工件表面的精加工方法。使用的主要工具是珩磨头，其结构如图14.47所示，由细小粒度的几条油石圆周均布构成。图14.47珩磨头简图图14.48珩磨内孔时油石上每一磨粒的运动轨迹2．珩磨头的结构形式（1）用条形油石组成的珩磨头，图14.51所示为珩磨内孔用的珩磨头。图14.51珩磨内孔用的珩磨头1—胀心2—接杆3—弹簧4—条形油石5—锥体6—油石座7—磨头体8—保护板（与油石相间配置）9—顶销（2）用珩磨轮组成的珩磨头，图14.52所示为珩磨外圆柱表面的珩磨头结构图；图14.53所示为珩磨内圆柱表面的珩磨头结构图。前者为单轮式，后者为双轮式。图14.52外圆珩磨头1—螺塞2—轴承套3—压盖4—砂轮5—内圈图14.53内圆珩磨头1—弹簧2—接头3—磨头体4—珩磨轮5—销轴图14.54三轮式内圆珩磨头1—磨头体2—弹簧3—销轴4—珩磨轮5—接头6—螺钉7—连接轴8—开口销图14.55四轮式内圆珩磨头1—珩磨轮2—接头3—弹簧4—销轴5—连接轴6—磨头体7—开口销图14.56连接镗杆或刀杆结构1—磨头体2—轴销3—垫4—开口销5—镗杆或刀杆（f）修整磨削圆柱面和端面4的砂轮表面图14.33弹簧芯轴加工示意图（续）【练习14.8】磨削环形零件。图14.34所示为一环形垫，材料20钢，粗加工后经渗碳淬火硬度为55～66HRC。两端已精磨。图14.34环形垫1．工艺分析2．加工工艺和磨削步骤（1）以工件端面为基准，在花盘上用压板装夹，百分表找正工件内孔最大与最小点两处，找正好后轻轻夹紧，如图14.35（a）所示。（2）将磨具安装在小刀架上，磨具轴线与车床主轴轴线相互成适当角度（以不碰工件夹紧机构和磨削方便为原则）。（3）粗磨。（4）检验工件两端面。（5）精磨。（6）检测。图14.35环形垫加工示意图【练习14.9】磨削带圆弧转接的零件。1．工艺分析2．加工工艺和磨削步骤图14.36圆弧转接件（1