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公司缩放排工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司缩放排工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缩放排工在日常工作中涉及的职业健康及安全操作。规程涵盖缩放排工在施工、维护、检修等过程中的安全操作规范。本规程旨在确保缩放排工的人身安全，预防事故发生，保障公司和员工的合法权益。所有缩放排工及管理人员应严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）缩放排工在作业前必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽佩戴牢固。

（2）作业过程中，必须穿着符合国家标准的安全带，安全带应正确连接到可靠的固定点。

（3）高空作业时，必须佩戴防滑鞋，以防滑倒。

（4）根据作业环境，可能需要佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞等防护用品，确保个人安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损伤、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各部件是否紧固，螺丝、螺栓等连接件无松动。

（3）检查电气系统，确保电源线、电缆无破损，插座、开关等电气元件正常工作。

（4）检查液压系统，油箱油位是否在规定范围内，液压油是否清洁。

（5）检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

（6）检查安全防护装置，如限位开关、安全开关等是否正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污等影响安全的因素。

（2）设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）对作业区域进行隔离，确保非作业人员不得进入。

（4）根据作业需要，设置安全通道，确保人员紧急撤离。

（5）检查作业区域地面是否平整，如有不平之处，应进行处理。

（6）检查周边环境，如高压线、易燃易爆物品等，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已经到位，并明确各自职责。

（2）按照设备操作手册的顺序和步骤，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

（3）进行设备空载运转，检查设备各部件运转是否正常，有无异常声音或振动。

（4）确认一切正常后，根据作业要求进行加载，注意控制加工程序和速度。

（5）作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作，排查原因。

（6）作业完成后，先关闭负载，再依次关闭液压系统、气动系统、电源等。

（7）操作结束后，清理作业现场，检查设备，确保无损坏。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于精密操作，如精细切割、焊接等，需严格按照工艺参数进行，确保加工精度。

（2）在高温、高压等特殊工况下作业，必须穿戴相应的防护用品，并严格按照操作规程执行。

（3）特殊工序中，如需调整设备参数，应在专业人员的指导下进行，确保调整正确。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）分析异常原因，如电气故障、机械磨损等，采取相应措施进行处理。

（3）对于不可自行处理的问题，应立即通知维修人员进行专业维修。

（4）在处理异常过程中，确保周围人员安全，避免二次伤害。

（5）异常处理完成后，进行设备复检，确认恢复正常后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油温度应保持在40℃至60℃之间，油压应在设备规定的正常工作压力范围内。

（2）电气系统：电机运行时应无异常噪音，电流和电压应在设备技术参数的规定范围内。

（3）气动系统：气缸动作应平稳，气压应在设备规定的正常工作压力范围内。

（4）机械传动系统：齿轮箱、轴承等部件运行时，声音应正常，无异常振动和噪音。

（5）冷却系统：冷却水温度应保持在设备规定的温度范围内，冷却效率应良好。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油温过高、压力异常、液压油泄漏等。

（2）电气系统：电机过热、电流过大、电源线破损、接触不良等。

（3）气动系统：气压不足、气缸动作异常、空气泄漏等。

（4）机械传动系统：齿轮磨损、轴承过热、传动带打滑等。

（5）冷却系统：冷却水温度过高、冷却泵故障、冷却水流量不足等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备各项参数的正常范围，定期进行巡视检查。

（2）使用温度计、压力表、电流表等仪器设备对设备状态进行监测。

（3）发现异常情况时，应立即记录并报告给维修人员，同时采取必要的应急措施。

（4）定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。

（5）对监测数据进行分析，建立设备状态档案，为设备维护和故障排查提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检查液压油的压力、流量、温度是否在正常范围内，油质是否清洁