焊管机组操作工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

焊管机组操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：焊管机组操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊管机组操作工在焊管生产过程中的操作规范。旨在确保焊管机组安全、高效、稳定运行，保障操作人员身体健康，预防职业病危害，提高产品质量。通过规范操作流程，降低生产事故风险，实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对焊管机组进行全面检查，包括电气系统、液压系统、机械传动系统、冷却系统等，确保设备无异常，符合操作要求。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜。确保操作过程中产生的废气和粉尘符合国家排放标准。

4.工具和材料：准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、冷却液等，以备不时之需。

5.操作培训：操作工需接受专业培训，熟悉焊管机组操作规程、安全注意事项和应急预案，确保能够正确、安全地操作设备。

6.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作工注意安全。

7.交接班制度：严格执行交接班制度，确保操作工了解前一班的设备状态、生产情况和注意事项。

8.操作前的准备工作应在班长或主管的监督下完成，确保各项准备工作到位，方可进行下一步操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，注意观察电气和液压系统是否有异常。

2.调整参数：根据生产要求，调整焊管机组各参数，如速度、压力、温度等，确保设备运行在最佳状态。

3.加载材料：将原材料（如钢管、板材）按照规定的顺序和位置装入设备，确保材料放置牢固，避免在生产过程中发生意外。

4.操作控制：启动控制面板，按照操作规程逐步进行操作，注意观察各系统运行状态，发现异常立即停止操作。

5.焊接过程：控制焊接电流、电压和时间，确保焊接质量，避免产生裂纹、气孔等缺陷。

6.冷却和定径：焊接完成后，将焊管送入冷却区，冷却至规定温度后进行定径处理，保证焊管尺寸精度。

7.检查和修复：定期对焊管进行检查，发现不合格品及时修复或剔除，确保产品质量。

8.关闭设备：操作结束后，关闭控制面板，切断电源，清理操作区域，确保设备处于安全状态。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数、设备运行状态、生产数量等数据，为后续分析和改进提供依据。

10.做好交接班工作：在接班前，将操作情况、设备状态等信息告知接班人员，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统指示灯正常，无跳闸或断电现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏或异常压力波动。

-机械传动部分润滑良好，无异常磨损或卡阻。

-冷却系统工作正常，冷却液循环顺畅，温度控制准确。

-安全防护装置齐全有效，操作按钮和紧急停止装置功能正常。

-操作界面显示清晰，各项参数设置准确无误。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

-电气系统出现跳闸、断电或指示灯异常，需检查电路和电气元件。

-液压系统压力异常，可能存在泄漏、堵塞或泵故障。

-机械传动部分出现异常磨损、卡阻或过热，需检查润滑系统或更换磨损部件。

-冷却系统故障，冷却液循环不畅或温度控制不准确，可能影响产品质量。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即停机检查。

-操作界面显示异常，参数设置错误或设备故障，需重新调整或报修。

操作工在发现设备异常时，应立即停止操作，按照应急预案进行处置，并及时报告班长或维修人员，确保问题得到及时解决，防止事故扩大。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，保持设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对焊管机组进行空载测试，检查设备各系统是否运行正常，无异常振动和噪音。

-进行负载测试，模拟实际生产情况，测试设备的稳定性和焊接质量。

-使用检测仪器对焊管尺寸、表面质量、焊接接头等关键指标进行检测，确保符合标准要求。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对液压系统进行压力测试，检查泄漏情况。

-对冷却系统进行流量和温度测试，确保冷却效果。

2.调整程序：

-根据测试结果，对焊管机组进行必要的调整，如调整焊接参数、液压压力、冷却液流量等。

-对机械部件进行校准，确保设备运行精度。

-检查并紧固松动的部件，防止运行过程中发生故障。

-更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

-调整安全防护装置，确保其有