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公司橡胶成型工岗位工艺操作规程

文件名称：公司橡胶成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶成型工岗位，旨在确保橡胶成型作业过程中的安全、高效、有序进行。所有从事橡胶成型工作的员工必须严格遵守本规程，以保证自身和他人的生命财产安全。规程内容涵盖设备操作、原料处理、工艺流程、安全防护等方面，确保橡胶成型工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

b.手套应选择适合橡胶操作的专业手套，以防止化学品和机械伤害。

c.防尘口罩需定期更换，确保有效防护。

d.安全帽必须佩戴端正，佩戴前检查是否有破损或变形。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、传动系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

d.检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，湿度适中。

b.作业区地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

c.确保工作场所光线充足，便于操作和观察。

d.定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

e.作业现场禁止吸烟，防止火灾事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，并检查设备是否处于待机状态。

b.依次开启设备电源，按顺序启动各系统，如液压、电气等。

c.根据工艺要求调整设备参数，如压力、温度、速度等。

d.投入橡胶原料，启动成型机进行压制。

e.成型完成后，关闭设备，停止各系统运行。

f.关闭电源，清理设备，准备下一轮操作。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格遵循设备操作手册中的技术参数。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.压力、温度等关键参数需精确控制，避免过载或不足。

d.操作时，手部应保持距离设备边缘一定距离，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，切勿自行拆卸或维修。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断危险物料来源等。

d.异常处理后，重新检查设备，确保安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统工作正常，指示灯显示准确。

d.各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

e.成型产品外观符合要求，无变形或气泡等缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常震动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音过大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.液压系统压力波动，可能是阀门故障或管路泄漏。

d.电气系统出现故障，如短路、断路或指示灯异常。

e.成型产品出现质量问题，可能是压力不足或温度不均。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，观察运行状态和部件磨损情况。

b.利用仪表监测设备关键参数，如压力、温度、电流等。

c.记录设备运行数据，分析运行趋势，及时发现潜在问题。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.培训操作人员，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、液压泵、传动带等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设计极限。

c.检查橡胶成型的质量，包括尺寸、形状、表面质量等。

d.使用压力计、温度计等工具，对关键工艺参数进行实时监测。

e.记录测试数据，以便分析设备运行状况和产品质量。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

b.调整模具位置和间隙，确保成型质量。

c.检查并调整润滑系统，保证设备润滑效果。

d.检查电气系统，确保电路连接正确，无短路或断路。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低温工况下，注意橡胶材料的硬化和脆化，适当提高温度。

b.在高温工况下，防止橡胶材料过热分解，控制温度在安全范围内。

c.在高负荷工况下，检查设备承载能力，必要时增加辅助设备或减轻负荷。

d.在设备出现异常时，立即停止操作，分析原因并采取相应措施。

e.遇到突发故障，应按照应急预案进行紧急处理，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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