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公司铸轧工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司铸轧工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧工岗位现场作业操作。为确保作业人员人身安全和设备、环境安全，防止事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。规程要求所有作业人员必须严格遵守，确保操作规范，提高安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入现场前必须穿戴公司统一规定的安全帽、工作服、防尘口罩、防砸鞋、防割手套等防护用品。

-针对高温、腐蚀性等特殊环境，需穿戴相应的隔热服、防腐蚀服、防毒面具等专用防护装备。

-确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，紧固件无松动。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件运行是否平稳，无异常噪音或震动。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好，无漏油现象。

-检查传动装置，确保传动带、链条无破损，紧固件无松动。

-检查电气系统，确保电路连接正确，绝缘良好，无裸露电线。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，水温在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域光线充足，照明设备完好。

-检查地面是否平整，无积水、油污，避免滑倒。

-保持作业区域清洁，及时清理废料，防止滑倒或堵塞设备。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否到位，并确保其可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有人员已就位，操作区域无无关人员。

-按照设备操作手册，依次进行设备预热、润滑、调试等准备工作。

-开启设备，缓慢加料，观察设备运行状态，确保运行平稳。

-根据生产要求，调整设备参数，如速度、压力等。

-作业过程中，定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。

-作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格按照规定的速度和量进行，避免过快或过慢导致设备损坏。

-调整设备参数时，需根据产品规格和工艺要求进行，不得随意更改。

-操作过程中，严禁触摸高温部件，避免烫伤。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障现象，初步判断故障原因，采取相应措施。

-如无法自行处理，立即上报上级，等待专业人员维修。

-在维修期间，确保现场安全，防止误操作。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统工作正常，油温、油压在规定范围内。

-电气系统指示灯正常亮起，无异常报警信号。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

-作业产品表面质量符合要求，无划痕、变形等缺陷。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常振动，可能由轴承磨损、基础不稳引起。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

-设备运行速度不稳定，可能是控制系统故障或传动部件损坏。

-电气系统出现火花或冒烟，可能是绝缘老化或短路。

-冷却效果不佳，可能是冷却水不足或冷却系统堵塞。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

-使用仪器设备，如温度计、压力表等，实时监测设备参数。

-通过设备报警系统，及时发现异常情况。

-记录设备运行数据，进行分析，预测潜在故障。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-监测设备运行速度、压力、温度等关键参数，确保其符合工艺要求。

-检查设备润滑系统的工作状态，观察油质变化，确保润滑效果。

-定期检查电气系统的绝缘性能，防止短路或漏电。

-检查冷却系统的运行效率，确保设备在适宜的温度下工作。

-观察作业产品的质量，如尺寸、表面光洁度等，确保产品质量稳定。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力等。

-调整润滑系统，确保充足的润滑油量和良好的油质。

-更换或修复损坏的电气元件，提高系统的稳定性和安全性。

-清理或更换冷却系统中的滤网，保持冷却效果。

-调整设备对位，确保作业产品的尺寸和形状符合标准。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：降低设备运行速度，增加润滑，防止过热。

-环境温度变化：根据环境温度调整冷却系统，保持设备稳定运行。

-设备老化：加强日常维护，及时更换磨损部件，延长设备使用寿命。

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